新能源电池:为高节拍生产装上"智能眼睛"面对锂电池5000片/小时的生产节拍,某头部电池企业曾因传统检测周期长(24小时),不得不采用抽检模式,导致极片成分波动问题难以及时发现。X-MET8000的加入实现了100%全检:对NCM三元材料进行Ni/Co/Mn配比分析,元素偏差控制在±0.3%;针对硅...
Kubera集团从事贵金属(包括金、银和铂)贸易和出口,并以其严格的监控机制以及符合国家和国际标准而闻名。Kubera集团须分析整个过程(从购买到熔炼和加工成锭)中的金属成分。在Kubera集团购买金属分析仪之前,其无法准确地确定贵金属成分,导致交易时存在一定的不确定因素。一旦购买了材料就得依靠第三方检测,这不仅成本高昂,而且涉及贵重金属的运输会存在风险。这也让该公司在购买材料前对其价值有了更大的确定性,因为现在只需将金属分析仪携带至采购现场,并对材料进行快速分析,即可分析出待售贵金属的具体成分,从而获得材料的价值。由于无需送至外部检测,因此整个过程更快、更有效。手持分析仪具有高灵敏度快速响应无需采集样品和处理、多种金属元素同时监测轻便便携和操作简单等技术特点。温州金属分析仪品牌

手持式XRF分析仪(HHXRF)使得对工厂管道和其他基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上,要满足法规(例如API5L规范)就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而在各工厂进行PMI分析时,仍然存在挑战,即许多部件在正常运行期间时是高温状态。因此在许多情况下,只能在工厂停工期间进行必要的检测工作(一般每五年进行一次),此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪,可以直接检测运行中的400°C管道和其它部件,而不需要停产,包括检测Si这类轻元素。上海合金分析仪参数手持合金分析仪的精确度相对较高,接近实验室级的分析水平可直观显示合号和元素百分比含量及ppm含量。

理论上,镁是一种易于回收的材料,高达99%的镁合金汽车零件可被回收利用。在上游原材料生产如此不确定的情况下,这一特质对于镁供应保障来说是个好消息。回收零部件通常比使用原生金属耗能更少,而汽车行业早已被迫尽可能多地使用回收原料。然而使用回收材料意味着对材料进行细致分析的需求很高。任何不需要的杂质或痕量元素都必须被检测出来以防止影响生产,而当从回收材料获取镁时,这些杂质或痕量元素就更有可能会不知不觉地进入镁供应链当中。彻底的材料分析可确保回收镁的成分适于应用。我们的一系列金属分析仪,XRF、OES和LIBS,能够在满足您来料检验需求的同时减少浪费,提高效率,从一开始就阻止任何缺陷材料进入生产。
在金属行业中,信息支配一切的一个原因是,数据能够使制造质量保证和控制过程更简单、更快速。然而,尽管可用的数据量巨大,但问题是制造商如何将此等数据转化为有价值的事物(即识别模式和预测运行状况),以作出明智的决策。即使每天进行数千次测量金属分析仪的数据也可通过多种方式帮助制造商优化生产,包括:通过在过程的**早阶段识别缺陷以提高产品质量;通过机器故障预测和诊断实现及时的预防性工作、减少停机时间,以及降低对业务造成严重损害的突发故障风险;通过使用大数据进行预测分析以降低成本,从而缩短质量保证过程。金属分析仪的结果屏幕显示可由用户自定义,以满足个人需求并显示感兴趣的元素和/或通过/失败消息。

当正确操作对安全至关重要时,您需要一款能够在各种测试应用领域中快速准确地提供结果的手持合金分析仪。我们的设备可以帮助您测量管道、阀门、焊缝、部件和压力容器,确保实现工厂长时间正常运行,而无需货比三家。问一下自己:是否需要能够测量温度高达400℃热表面的快速、便携的手持合金分析仪,以便它可以用于测量正在工作中的组件而无需关闭操作?您是否也需要测量碳(包括可靠的碳当量分析)?既然没有任何仪器能同时解决这两个问题,那么为何要二选一呢?我们为检测、化工、石油和天然气以及电力公司推荐全套解决方案便携式合金分析通过了解现场设备的状况他们可以分析检查结果并快速标记潜在问题。温州金属分析仪品牌
日立手持合金元素光谱仪在钛基超导合金材料的检测技术中具备很多优势和特点。温州金属分析仪品牌
由于汽车工程和制造业发生了这一重大转变因此必须在电动汽车生产的许多阶段验证这些新材料的确切规格。而材料分析仪可对电动汽车的成功生产(从原材料的来料检验到整个制造过程的质量控制)发挥至关重要的作用。日立的一系列分析仪专为特定应用领域设计从精确的部件金属成分分析到ppm含量级别的熔体分析。无论对于汽车设备制造商还是供应链的参与者而言,日立的分析仪都有助于加快其材料检测计划的进度。若需要一款分析仪用于开发和生产电动汽车的过程中分析金属,则日立的直读光谱仪是理想的选择。温州金属分析仪品牌
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