宁德直读分析仪原理

3D打印会一直存在，而用金属“打印”的能力正远远超越原型组件，转向有潜在缺陷的成品金属组件。事实上，被誉为制造新技术的3D打印是一项颠覆性技术，它将以振奋人心的方式改变传统技术方法。未来，我们相信对成品的分析会变得简单明了。然而正是对原材料的检测才使分析仪成为您手上**有价值的工具。原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是，如果要使用其中任何一种材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种“粉末”可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪进行检测，保证将其转变成重要成分之前，该粉末达到所需的质量规格。手持合金分析仪使用X荧光技术，不需要对电子产品材料进行切割或钻孔等破坏性操作，保留了材料完整性。宁德直读分析仪原理

之前与《质量文摘》杂志合作举办了一场主题为“能改变材料分析现状的汽车业趋势以及相关准备工作”的网络研讨会。在这次网络研讨会上我们提出了几个问题，有趣的是，超过50%的与会者认为与轻量化相关的汽车业新趋势已经影响了他们的日常运营。汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能只次于航空航天。然而，超过75%的与会者表示，他们还没有使用火花OES（直读光谱仪）、LIBS（激光诱导击穿光谱仪）或XRF（X射线荧光）PMI（材料可靠性鉴定）分析仪以满足材料规格的要求。温州光谱分析仪参数手持合金分析仪一种新型的XRF光谱分析技术，可在一秒钟短暂的时间内对合金进行牌号辨别和分拣。

日立分析仪器的Vulcan系列手持式激光光谱仪已经成为当今市场上铝合金分析仪的**，并开始取代传统XRF光谱仪。随着VulcanOptimum+型号推出，您现在可以分拣所有铝系列，包括现代航空航天合金（含锂）。VulcanOptimum+的设计非常灵活、轻便易携，可以在一秒内提供结果，因而成为铝合金制造和废料场的理想之选。这是一种激光分析仪，不存在辐射问题，您可以在任何地方使用。只需一台仪器，您就可以区分1000到8000范围内的所有普通锻铝系列。

在金属行业中，信息支配一切的一个原因是，数据能够使制造质量保证和控制过程更简单、更快速。然而，尽管可用的数据量巨大，但问题是制造商如何将此等数据转化为有价值的事物（即识别模式和预测运行状况），以作出明智的决策。即使每天进行数千次测量金属分析仪的数据也可通过多种方式帮助制造商优化生产，包括：通过在过程的**早阶段识别缺陷以提高产品质量；通过机器故障预测和诊断实现及时的预防性工作、减少停机时间，以及降低对业务造成严重损害的突发故障风险；通过使用大数据进行预测分析以降低成本，从而缩短质量保证过程。X-MET8000合金分析仪提供极好的轻元素（镁铝硅磷硫氯）分析检测限度低，且可随时提供准确可靠结果。

金属分析仪对废料和回收意味着什么？使用再生钯的成本*为开采钯成本的10%。因此，三元催化器被大量回收，提取贵金属。这些金属的价格也在上涨。由于三元催化器中的材料成分可能会有所不同，如果您能够准确测量三元催化器中有哪些贵金属，您就更有可能给废料定一个合理的价格。要测定贵金属，您必须把三元催化器的**部分磨成粉末。这意味着您必须使用金属分析仪如手持式X-MET8000，因为它是一款可以测量粉末的分析仪。混合动力汽车和汽油汽车推动了钯的需求：混合动力汽车和汽油汽车都需要三元催化器来帮助它们排放尾气。这些三元催化器含有1-12克的贵金属铂、钯或铑。随着柴油车普及率的下降，市场对汽油的需求日益增加，推动了三元催化器对钯的需求。手持合金元素分析仪在新能源电动汽车电机壳铝型材质量控制中具有明显的优势和特点。宁德直读分析仪原理

手持合金分析仪在新能源电动汽车电机壳铝型材质量控制中具有不可忽视的作用。宁德直读分析仪原理

原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是，如果要使用其中任何一种材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种"粉末"可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪进行检测，保证将其转变成重要成分之前，该粉末达到所需的质量规格。或者固定式火花直读光谱仪（OES），如日立生产的OE750和OE720，可用于测定再熔炉中的粉末。这有助于分析碳、磷、硫、硼、氮（如果粉末是由镍、钴或钢组成），而XRF分析仪无法做到这一点。WDXRF和燃烧分析仪是一种替代方案，但它们的价格可能比OE750贵三倍。宁德直读分析仪原理