反渗透工艺离子交换工艺
在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,通常情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案。
反渗透纯水机系统应多久清洗一次
通常情况下,当标准化通量下降10~15%时,或系统脱盐率下降10~15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍。 **纯水设备系统的工程设计内容包括水处理工艺设计,含预处理系统、反渗透系统、深度处理系统。嘉兴印染废水处理设备
1.RO系统通常需要何种预处理
通常的预处理系统组成如下,粗滤(~80微米)以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,然后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义,它是作为始终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件。 嘉兴养殖废水处理设备悬浮固体污染物普遍存在于地表水和废水的水源中,其颗粒直径往往大于1微米。
反渗透(RO)纯净水处理设备装置
RO装置的设置为2个系列单元,每列都能单独运行,也可同时运行。反渗透膜元件的选型根据水质特点来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好及机械强度好的膜。RO膜元件的设计水通量应按照膜元件规定的水通量低值选取。并应选择合理的排列组合,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
根据水质特点及要求明确给出给水加药种类及加药点。化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定,提出所需药品种类和要求。
反渗透纯净水处理设备系统
完整反渗透系统,包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、配套仪表、阀门、管系和本体组架以及加药清洗设备等。设备出力、出水水质以及其它技术指标满足设计要求。
反渗透系统采用就地/远方控制运行方式。中间水箱的水位及系统制水量等监测仪表的配置满足远方控制启动、停运或系统切换的要求。
反渗透给水泵(高压泵)
高压泵采用立式多级水泵,管道及附件的材料均采用不锈钢。高压泵出口装设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关,以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。对膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵信号,装设压力开关。密封方式考虑耐腐蚀,机械密封。反渗透给水泵进口装压力开关,压力低时报警及停泵。出口装高压开关,压力高时报警及停泵。
化学污染是指膜孔吸附的有害化学成分。.机械行业为什么要用纯化水设备
水的硬度过高时,水中的钙、镁离子含量就多,它们会与金属发生化学反应,使颜料分离附着在串墨辊和胶辊上,久而久之会形成玻璃体晶化表面,从而影响辊子对油墨的传递性。适用处理过的纯水由于钙离子、镁离子含量相对较少,因此该问题很少发生,硬度和化学杂质降低,电导率急剧下降,润滑原液和降低了酒精浓度,在提高润湿系统品质的同时降低了又原材料的消耗。使用纯水改善了润滑油在PS版上的铺展性,从而减少了润滑油用量。辊子结晶现象大量降低,油墨在传递过程中非常通畅。
机械厂数控车床**水,北方地区的水质比较硬,严重影响印品质量,造成胶印机供水条件堵塞、胶辊表面沉积钙镁离子等问题,使得胶印机无法正常工作,因此胶印机用水的问题已经得到机械企业的愈来愈多的重视,所以在日常的生产中的水质直接决定了机械加工的质量。 有机污染物的来源一般分成两种。北京农村一体化污水处理设备
通量衰减及分离能力的降低,是造成膜通量衰减的主要原因。嘉兴印染废水处理设备
反渗透设备的应用相当程度地持续了传统式离子交换法机器设备的再造周期时间,降低了强酸强碱的消耗量及废酸烧碱溶液的消耗量,便于节约用水及更改生态环境保护。反渗透系统关机终止注意事项:
1、缓慢关掉渗水调压阀;缓慢开启浓水调压阀保持设计方案浓出水量;
2、当高压水泵排污总流量降低到较少总流量时,终止高压水泵;
3、调节预备处理加药设备情况;
4、用预备处理达标的给排水或产水品(比较好用产水品)系统对开展底压清洗,保证 浓盐水彻底从高压容器中消除(这时,浓水导电率=清洗水导电率);
5、当清洗进行后,关掉浓进水阀、产进水阀;
6、关闭设备产水侧的凝汽式一定不可以超出0.07Mpa。反渗透系统应当彻底填满水,提议在浓水及产自来水管道上安裝逆止阀,逆止阀高过比较大高压容器,自动排气阀安裝在逆止阀上边,那样便会避免虹吸现象的造成。
7、保证 膜元器件一直维持潮湿,而且在全部关机期内,历经了适度的消毒灭菌和防寒维护;
8、在关机期内,保证 储存液的溫度和PH值彻底符合标准。
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