浙江大型工业超滤设备工艺流程

超滤的应用行业介绍目前膜法水处理技术在环境过程中的应用，主要是超滤、反渗透、渗析和电渗析等方法用于处理各工业废水。超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高，可以回收和回用有用物质和水，特别是通量大的特点，使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术。1、电泳漆的回收国外超滤技术的较大规模应用开始于70年代，并应用在电泳漆的回收。废水中的漆料是使用漆料总量的10%~50%，采用超滤技术处理电泳漆废水不仅可以减少漆的损失和回用废水，而且可以使有害无机盐透过超滤膜从而提高了电泳漆的比电阻，调节和控制、漆液的组成，保证电泳涂漆的正常运行。电泳漆经超滤法处理后,保证了电泳槽漆液的电阻率大于500Ω/cm，维持了电泳漆的固体含量稳定，对电泳漆的截留率为97%~98%，排水量比较大减少，节省了大量补充的去离子水。要是通过过滤层对泥沙、胶体、金属离子以及有机物进行截留和吸附。浙江大型工业超滤设备工艺流程

反渗透和纳滤之间有何区别?

纳滤是位于反渗透和超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除极小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。 安徽10吨超滤设备公司电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。

使用酸洗磷化废水设备时注意事项：在一定Al2(SO4)3剂量下小化废水COD值的关键技术是准确掌握调整废水的pH值。如果能适当提高凝固剂的酸度，就能进一步减少药剂的投入量，效果好，成本低。正确控制废水的pH值，废水的Zn2浓度可降低到0.1mg/L以下。因此，从用水量、排放水质的特性来看，将废水的pH值严格控制在8点是很好的控制条件。因此，加入Al2(SO4)3后，用中和剂调节pH值为8.可以有效降低废水中杂质和SS、COD的含量，并在该pH值范围内，方便加入聚丙烯后沉淀的作用，酸洗磷化废水处理达到净化效果，有助于磷化废水达标排放。

一、反渗透系统预处理的目的：1.防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。2.防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。3.确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命二、反渗透系统预处理设计的工艺选择地表水中悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。地表水中悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法；地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤方法。地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。2. 另一种是将其处理到非饮用水的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗。

纯水设备系统分析与调整纯水设备系统的产水率主要依赖主要系统的回收率来保证:自清洗过滤器的回收率为99%,UF系统回收率为90%,一级RO系统回收率为75%,二级RO系统回收率为90%。但在实际的运行中,受设备状态和工艺用水需求的影响,系统消耗的水量要大于设计水量,回收率没有达到设计的要求。(1)自清洗过滤器过滤精度为100μm。设置自清洗过滤器的作用主要是为了保护UF系统的正常运行,将原水中大颗粒悬浮物、砂砾等对超滤膜表面造成机械划伤的杂质去除,设备设计的自耗水率低于过滤水流量的1%。RO和NF产水的电导率分别低于100gS/cm和1000gS/cm，COD分别约为5mg/L和10mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后。0.5吨超滤设备

2、原水中碳酸盐硬度较高时，通过软水器能使水中的镁离子、钙离子等阳离子与交换剂中的钠离子进行交换。浙江大型工业超滤设备工艺流程

在众多的形式中，目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。中空纤维膜以其无可比拟的优势为超滤的主要形式。根据致密层位置不同，中空纤维膜又可分为内压膜、外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况；另外由于膜丝之间存在自由的活动空间，外压式超滤可以采用廉价、高效的气擦洗方式减轻超滤膜的污染堵塞；内压式则不能采用气擦洗的方式，而往往必须采用频繁的化学分散清洗来缓解该问题。浙江大型工业超滤设备工艺流程