超滤设备分类1.常用的超滤膜材质有:醋酸纤维素膜,聚砜膜,聚酰胺膜、PVC、PVDF等。2.超滤装置分类有:主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等,与反渗透装置类似。2.1.板框式优点:装置牢固,适合在大范围的压力范围内工作;流道间隙大小可调,原水流道不易被杂物堵塞;具有可拆性,清洗方便;通过增减膜及支撑板的数量可处理不同水量。缺点:装置较笨重;单位体积内的有效膜面积较小;膜的强度要求较高,一般做在无纺布上,以增强膜的机械性能。大分子溶质(如有机胶体)则被膜截留而作为浓缩液被回收。纯水超滤设备工艺流程

在电子工业主要是线路板、电子元器件生产都需要使用超纯水设备,这类产品精密度非常高,在生产过程中的重要度也在不断的提升,已经慢慢成为能影响产品生产质量的重要因素。一款好的超纯水设备,能将生产线路板、电子元器件生产过程中直接影响到实验结果和生产结果的金属离子降到很低,使生产品质得到不错的提升。
在晶体管、集成电路生产中,超纯水设备主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制,硅片氧化的水汽源,部分设备的冷却水,配制电镀液等。集成电路生产过程中的80%的工序需要使用高纯水设备清洗硅片,水质的好坏与集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。 河北超滤膜超滤设备工艺流程超滤设备在操作压力为0.1—0.6MPa、温度为60℃以下时,其透过通量应在100—500L/(m2.h)为宜。

工业超滤设备是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质,应用于物质的分离、浓缩、提纯,超滤过程无相转化,常温下操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,pH为2-11的条件下长期连续使用。
二、工业超滤设备的优点1、超滤膜元件采用进口膜产品,从而确保截留性能和膜通量。2、超滤系统回收率高,所得产品品质优良。可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。3、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响。且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理。完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。4、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比。设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。5、该系统技术设计先进,集成度高,结构紧凑,占地面积小,操作维护方便,劳动强度低。
1.选用电气控制系统设备的机器设备,各控制部件规定姿势灵巧,有安全性维护,自动开关机运行等。机器设备应该有消毒杀菌作用。2.具体净出水量应不小于额定值净出水量;具体总净水流量应不小于额定值总净水流量:在额定值总净水流量全过程周期时间内,机器设备的基本性能参数,安全性指标值均应合乎本规范规定。3.采用紫外线消毒杀菌设备时,应合乎GB/T19837的规定,应改装无效检测设备,假如紫外线杀菌灯无效则应立刻终止供电。4.机器设备应含有过滤芯使用寿命预警信息作用的设备,宜应用自启动系统软件,定时开关机,全自动表明,临时性运作,流量管理等作用。3、如原水中的有机物含量较高时,可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理。

为何反渗透膜脱盐率会突然下降过快
1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下,压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质,污染物质和水垢引起的,导致产水流量的下降。还有应保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有:水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。2、在线化学清洗不合理导致脱盐率下降长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后,必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对反渗透膜的特点,可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂。3、余氯的控制差导致脱盐率下降次氯酸钠作为杀菌剂,广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中,为防止反渗透的微生物污染,对反渗透进水要进行氯化处理。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。 反冲洗流量:2-3倍设计产水流量 反冲洗频率:随进水水质而变化15~60min。天津专业超滤设备清洗
电镀综合废水经UF净化、RO和NF两段脱盐膜的集成工艺处理后。纯水超滤设备工艺流程
超滤技术具有以下特点:1.滤过程是在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特别适宜对热敏感的物质,如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。2.滤过程不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,,是一种节能环保的分离技术。3.超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。4.超滤过程*采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。5.超滤法也有的局限性,它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液,一般只能得到10~50%的浓度。纯水超滤设备工艺流程