环保阻燃母粒制造商

事实上，阻燃性母粒的制造过程包括如何将各组份(阻燃剂系统、添加剂、载体)混合在一起，即混合过程。塑料原料热的均化、分子量分布的均化、融熔指数的均化、排气等都离不开混合过程。为了生产好的母粒，必须找出混合物中各组份的特性、混合所必需的几何条件、操作条件(温度、压力、速度)、给定初始条件与混合物特性之间的关系。阻燃母粒混合机理：混合是一个操作过程，是一个过程，是降低混合物非均匀性的操作过程。混合是指在整个系统中各成分的精炼和分布，而不会有本质的改变。据文献记载，混合理论中涉及的三种基本运动形式：分子扩散、涡流扩散和体积扩散。阻燃母粒可以改善塑料的加工性能，提高生产效率。环保阻燃母粒制造商

阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。西安环保pp阻燃母料阻燃母粒的添加量可以根据需要进行调整，以达到所需的阻燃效果。

PC阻燃母粒是以PC树脂为载体稀释阻燃剂，易于分散、加工、无粉尘飞散，提高阻燃效果的尴尬。不需要考虑直接使用微量添加的阻燃剂(磺酸盐)时分散不均匀，达不到阻燃效果。同时方便工人操作，避免材料浪费。也可以和PC原料混合注塑，防火性能优异。阻燃剂在树脂中的分散很大程度上决定了使用效果。制成母粒后，对产品性能影响不大，分散效果更好，无粉尘。推荐应用于PC阻燃产品时，可以达到良好的UL94阻燃等级，保持PC原有的透光率。该产品具有良好的加工流量和良好的分散性。建议添加4-6%。具体应用包括PC膜阻燃、汽车、电子电器、手机充电器外壳、电脑外壳、LED灯饰支架、开关面板等PC阻燃产品。PC阻燃母粒具有以下优点：1、热稳定性高，适用于高加工温度。2、机械性能好(与树脂相容性好)，各方面性能与纯树脂相似，可用于PC产品直接注塑，板材等。3、产品符合欧洲绿色要求，无粉尘污染。

颜料的粒度也与分散性有关。颜料的粒度越小，分散性越好，着色力越强。应了解颜料的其他特性。对于食品和儿童玩具中使用的塑料产品，颜料应该是无毒的。对于用于电器的塑料产品，应选择电绝缘性好的颜料。对于室外塑料产品，应选择耐候性好的着色剂。黑色母粒称为塑料阻燃母粒或红磷阻燃母粒。这是一种塑料加工助剂。它由过量的化学添加剂、载体树脂和分散剂组成。阻燃母粒是用树脂固定阻燃剂制备的骨料。母粒中阻燃剂的浓度通常在50％至90％之间变化。阻燃母粒可以降低塑料的燃烧温度，减少火灾对周围环境的影响。

阻燃母粒阻燃原理：1.产生会熄灭火焰的气体。例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中较多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成的。环保阻燃母粒制造商

阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉强度，增加其承载能力。环保阻燃母粒制造商

PP阻燃型母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次提升，因其熔点高，与环氧树脂相溶性好，分散性能好，易配以不饱和聚酯树脂为原料，经多次提升，具有优异的阻燃性。阻燃剂PP母粒的阻燃效果很好，加量少，母粒细度高，不危害产品的各个总颜色。PP阻燃母粒耐热性能好，商品可不断生产加工，实际阻燃效果、抗压强度、颜色无明显变化。PP阻燃剂是一种环保型溴系无毒低烟无卤电缆，能催化裂解或点燃，不会引起DBDO和DBDF，对自然环境没有危害。PP阻燃母粒耐低温、耐紫外线工作能力强，不易沉淀，能提高制品成型流通性。均聚物PP中，PP阻燃母粒需求一般在4-6%，可达到离火即熄；用共聚物PP或许多增韧剂加成的均聚PP中，可适当放2-4份。环保阻燃母粒制造商