陕西摩擦轮送件系统软管切管执行标准

上海远梓电子科技有限公司高低温四门两盖开闭耐久试验台，侧门内开闭机构侧门内开闭机构，由4套模块化内解锁和门开闭装置组成。单个模块安装支架是通过螺栓固定在拆除前后座椅后的座椅安装孔上的。由于开门作用杆的回转中心与门铰链不同心，作用杆的前端装有尼龙滑轮，在车门开闭气缸伸缩的过程中，尼龙绳不能缠绕在气缸前段，以免气缸推头破坏车门内饰板及钣金。若是采用直线气缸直推方式，则气缸必须足够长（如果车身内部空间狭小，则可以通过增加摆臂延长回转机构）以保证能将车门比较平缓的推开到最大开度。6.3.2.4商务车侧滑门机构商务车侧滑门机构是一动、静滑轮组系。该机构为倍增行程机构，750mm气缸行程可开启1500mm的侧滑门。双伸出轴气缸两端活塞杆安装动滑轮，通过牵引绳索拉动侧滑门上的手把夹具，带动解锁后的门开启及关闭。粗糙度仪自动进样装置是与粗糙度仪配套使用的**设备,主机、上料系统、下料及翻转系统及控制系统等。陕西摩擦轮送件系统软管切管执行标准

1.技术方案主要内容本技术方案主要是上海远梓电子科技有限公司针对南京七四二五橡胶有限责任公司申请项目新一代汽车制动软管100%气压定压检测试验机，给使用方提出的具体技术要求及实施方案。本技术方案中的供货方将根据本技术协议方案，负责所供新一代汽车制动软管100%气压定压检测试验机的机械设备、电气设备和相应的控制装置(包括软件及硬件)的设计和制造。使用方将负责新一代汽车制动软管100%气压定压检测试验机的土建基础设计和高压气源、供电、低压供气设计。上海远梓电子科技有限公司供应湖南耐高压性能测试软管切管供应商家该设备主要用于多种汽车制动软管总成后软管堵塞及软管耐压性能的检验通过此试验判定成品软管的合格与否。

上海远梓电子科技有限公司汽车制动软管100%气压定压检测 试验机本设备具有技术成熟、先进、可靠的特点；设备的维护和检修方便。设备的控制操作具有较高的自动化水平(包括控制水平和系统监控水平)，需要人工辅助的操作遵循简单、方便、实用、安全、可靠的原则。此外，设备的控制操作还具有：¾良好的安全性；¾主要更换件要有良好的使用寿命，如各种耐磨部件；¾设备维修简单，易耗件应能保证快速更换；¾选用人机界面控制机型，控制界面有重要参数的显示；¾主要元件的规格、牌号及供货厂家如下：PLC(三菱或其它***品牌)、高压接头及软管（PARKER）、低压接头及软管（超众）、气动元件（FESTO或SMC）、高压电磁阀（PARKER）、高压传感器（AST）、直线导轨及型材（SCHMERSAL）、高速数据采集卡(美国NI)、测控系统（康沃尔）、拖动系统（西门子或其它***品牌）。

高低温四门两盖开闭耐久试验台1.2数量：1套2设备组成及用途四门两盖耐久试验台设备主要由计算机控制系统、气路控制柜、电气控制柜、试验底盘支架、左右侧门试验机构、侧滑门试验机构、引擎盖试验机构、加油口盖试验机构、内藏式天窗试验机构、行李箱盖/掀背门试验机构以及系统软件等组成。轿车四门两盖耐久试验台主要用于在高低温（-40℃～+80℃）环境下对各类轿车、SUV及MPV等车型进行侧门、前盖、行李箱盖/掀背门、天窗、侧滑门、加油口盖及其门铰链、门锁、车门密封条、侧滑门导轨、加油口盖转轴等附件的综合性能耐久试验。通过试验，验证汽车侧门和引擎盖、行李箱盖/掀背门、加油口盖等及其附件耐久性能。上海远梓电子科技有限公司供应软管全自动落料划线机落料机考核方法、售后服务、培训等全方面服务客户。

1.1采用的试验标准该WEL试验机按汽车行业相关标准及汽车配件制造厂家的经验进行试验，并满足其要求。1.2设备设计工艺条件(1)本设备具有“一机二用”功能，即能对制动软管堵塞的检测，也能对制动软管耐压能力的检测。(2)满足对多种汽车制动软管的检测。(3)本WEL试验机在试验过程中满足汽车行业相关标准SAEJ1401-2003和GB/T7127.1-2000，以及南京七四二五橡胶有限责任公司生产车间的经验。1.3主要技术要求1.3.1设备的主要组成WEL试验机为机电一体品(即成套设备)，主要包括：检测试验机的机械设备、传动系统、气动系统、电气设备和相应的控制系统(包括软件及硬件)等。WEL试验机配备完整的安全保护装置及误操作报警、提示装置。上海远梓电子科技有限公司供应商上海远梓供应裁管机，精度及横切面，裁管精度0.02mm，国内技术先河。宁夏摩擦轮送件系统软管切管执行标准

全自动落料划线机采用触摸屏显示和操作设备可通过人机界面显示相应时间速度产量记录动作工位故障指示。陕西摩擦轮送件系统软管切管执行标准

上海远梓电子科技有限公司关键技术本项目通过对粗糙度仪测试过程的研究，结合现场实际情况，研制一套全自动进样装置，其涉及的关键技术如下：1）送料系统设计有效解决了不同薄厚、不同尺寸（36-60cm）圆片样取样。2）双头抓取机构结合旋转机构设计，在测量试样的同时，后一块试样已在等待工位，有效提高工作效率。3）送样系统设计精确定位，满足单面可测试三个工位，且有足够长度空间完成测量；4）翻转系统设计灵活、稳定将试样放置测量台上。5）设备集成设计，减小外形尺寸，提高设备移动灵活性。6）控制系统采用PLC技术，提高操作方便性，同时设立手控应急系统，确保进样作业的连续性和安全性。7）使用安全方案设计，提高设备运行安全；8）优化结构布置，科学分布位置；9）人性化设计，提高操作和检修方便性；10）全自动进样装置与原粗糙度仪有效整合为一个整体（全自动粗糙度仪测量系统）陕西摩擦轮送件系统软管切管执行标准