重庆汽车制动软管软管切管生产厂家咨询

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机 该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统、软管自动装夹系统（气动）、摩擦轮送件系统、夹具、触摸屏人机界面、压力传感器、落料装置、划线系统以及电气控制系统等组成。设备分手动和自动落料两种控制方式，落料划线时，选择好相应的夹具、调整好相应工位，设定工作参数，先人工放置原料在上料系统中，启动开始按钮，软管通过矫直装置、理料装置自动定位，自动切割，自动划线、自动落料、自动印字等,所有工序动作完毕,下一次落料划线开始……直至上料系统软管用尽,自动停机,或按停止键，整设备复位。电气控制系统由驱动电机、程控器、6寸触摸屏人机界面、明纬电源、欧姆龙控制元件及辅助电气拖动系统等组成。安全保护装置由电机超温保护、过载压力保护及安全防护网罩等组成设备工位为双工位，即一人操作两个工位，每个工位有6个**小工位,可以同时实验6根被测软管每个小工位！重庆汽车制动软管软管切管生产厂家咨询

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机，本项目主要用于软管全自动落料划线机，划线机应符合相应行业标准对软管落料划线设备的要求,产品外形美观,能可靠地连续对软管全自动落料划线。基本原则对软管全自动落料划线。设备具有对胶管全自动送料、落料、两端划线、废料分拣的功能。通过调节落料装夹夹具可对甲方招标书上附表每种产品所列各型号胶管全自动落料划线和印字等功能要求。1)调试试样由甲方负责。2)设备各工装、模具、辅助装置可调节、可互换检修方便。3)设备为双头,各工位可单独控制。4)落料两端面垂直胶管轴心线。5)划线清晰，不易擦除，划线颜色可换（现用白色）。6)传料速度可调整。7)专机电气系统采用PLC程序控制，采用触摸屏显示和操作，设备可通过人机界面显示相应时间、速度、产量设定、产量记录、动作工位、故障指示等。8)如果乙方因非甲方原因改变了分交表中设备、零部件和材料的型号或数量，改变部分由乙方负责供货。9)甲方工作环境：10)电源：3相五线380V±10%，50±5HZ11)环境温湿度：温度：5-45℃12)工作方式：3班，每日工作时间24小时

浙江汽车制动软管软管切管厂家直销上海远梓汽车制动软管总成后软管堵塞及软管耐压性能的检验，通过此试验判定成品软管的合格与否。

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机，本项目主要用于软管全自动落料划线机，划线机应符合相应行业标准对软管落料划线设备的要求,产品外形美观,能可靠地连续对软管全自动落料划线。基本原则对软管全自动落料划线。设备具有对胶管全自动送料、落料、两端划线、废料分拣的功能。通过调节落料装夹夹具可对甲方招标书上附表每种产品所列各型号胶管全自动落料划线和印字等功能要求。1)调试试样由甲方负责。2)设备各工装、模具、辅助装置可调节、可互换检修方便。3)设备为双头,各工位可单独控制。4)落料两端面垂直胶管轴心线。5)划线清晰，不易擦除，划线颜色可换（现用白色）。6)传料速度可调整。7)专机电气系统采用PLC程序控制，采用触摸屏显示和操作，设备可通过人机界面显示相应时间、速度、产量设定、产量记录、动作工位、故障指示等。8)如果乙方因非甲方原因改变了分交表中设备、零部件和材料的型号或数量，改变部分由乙方负责供货。9)甲方工作环境：10)电源：3相五线380V±10%，50±5HZ11)环境温湿度：温度：5-45℃12)工作方式：3班，每日工作时间24小时。

设备主要部件简要介绍1、主机YZ-10A型落料划线机主机采用电动式，足以保证甲方各不同型号汽车制动软管落料，电机传动部分与主机一体化，电机置于主机上部，通过离合系统带动凸轮机构对软管落料和自动收集打包，完全实现全自动化，无须工作人员参与。（机械简易装配图可在合同订立后一周内提供。）2、上料系统圆盘转动系统，将整卷软管放置在这里，通过摩擦轮动作，自动按需要进料。3、矫直系统因软管盘绕变形展开后有一定弧度，通过矫直系统会使其顺直，矫直系统通过电动疲劳运动，可根据不同型号不同弯曲程度通过调整达到要求的矫直效果。4、送料系统采用伺服电机带动卧轮卧杆进行送料，可以运送不同型号软管，可以调节电机转速(3～6m)/min,送料传动轮￠9～￠12(mm)5、电气控制电气控制选用PLC为主控，大电流控制触点采用中间继电器转换，PLC源程序随设备提交，方便甲方更改。整台设备控制程序有三个部分，分别为对软管落料、对软管划线和印字，以及自动收集打包软管。上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机。WEL试验机为机电一体品主要包括：检测试验机的机械设备、传动系统、气动系统、电气设备和相应的控制系统!

药包材溶出物试验样品制备装置装置用途占据国内医药包装主流的塑料类药包材在产品注册、入厂检验、日常内控检测时均需要进行溶出物试验，其是评价药包材质量好坏的关键指标。依据《国家药包材标准》（20 15版）中收录的相关标准，完成全部溶出物试验要求（浸提液包括水、乙醇和正己烷）将聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶等取6份60 0cm2内表面积样品，剪切成5cm×0.3cm的小条，通常需要剪切45-80个瓶身，至少需要3-4个工作日。现今，此类药包材样品的制备方法是检验人员使用剪刀先将药瓶的瓶颈、瓶底去除，再将筒状的瓶身剪开成整片，***将整片剪切成小条以供进行溶出物试验。但是，去除瓶颈、瓶底，再剪开瓶身均为手工操作，存在劳动强度大，检验效率低，样品制备偏离标准规定的尺寸，影响试验结果等问题。本装置使用机械精确切割替代繁重的手工剪切样品，做到样品制备的标准化、精确化、提高样品制备质量，将原本每批次样品40 0分钟的手工剪切时间缩短到10分钟，极大的缩短样品制备时间，提高样品制备质量的同时又能提高检验效率。QP-YBB00 21-A全自动药用塑料瓶切割机QT-YBB00 21-A 全自动药用塑料瓶切条机本WEL试验机满足汽车行业相关标准SAE J1401-2003和GB/，以及南京七四二五橡胶有限责任公司生产车间的经验!广东自动装夹系统（气动）软管切管

本WEL试验机满足汽车行业相关标准SAE J1401-2003和GB/，以及南京七四二五橡胶有限责任公司生产车间经验!重庆汽车制动软管软管切管生产厂家咨询

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统、软管自动装夹系统（气动）、摩擦轮送件系统、夹具、触摸屏人机界面、压力传感器、落料装置、划线系统以及电气控制系统等组成。设备分手动和自动落料两种控制方式，落料划线时，选择好相应的夹具、调整好相应工位，设定工作参数，先人工放置原料在上料系统中，启动开始按钮，软管通过矫直装置、理料装置自动定位，自动切割，自动划线、自动落料、自动印字等,所有工序动作完毕,下一次落料划线开始……直至上料系统软管用尽,自动停机,或按停止键，整设备复位。电气控制系统由驱动电机、程控器、6寸触摸屏人机界面、明纬电源、欧姆龙控制元件及辅助电气拖动系统等组成。安全保护装置由电机超温保护、过载压力保护及安全防护网罩等组成。

重庆汽车制动软管软管切管生产厂家咨询