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两种开发方式各有利弊，要根据条件来选择，在这里要特别提醒一点的是：进入新时代后，各厂家招聘的产品开发人员，许多都是科班出身，对生产与基层了解的太少，导致出现设计的东西很难生产或者根本无法生产，贪大求洋，脱离本地区实际，或者盲目追求高标准，导致成本浪费，各种现象，这点要引起厂家的高度注意，例如笔者曾经见过一个产品是用于墙上的垫衬，本身要求很低，产品设计师给出的公差要求是外形正负两丝，导致模具制作及生产时，极大的成本浪费，再例如有一个工件，因为产品设计师不了解生产过程，对生产实现的手段缺乏认知，导致产品只能用数控铣床来加工，才能完成，后来经过充分全方面的沟通后，在不影响任何使用功能的基础上，改进R角及其它结构后，这个工件可以用复合冲压模制作，成本陡降二十倍！冲压五金模具设备，就选温州创睿五金模具有限公司，有想法的可以来电咨询！江西汽车配件模具服务商

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov或D2。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20丝；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20丝。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。上海汽车点烟器模具标准温州创睿五金模具有限公司致力于提供 冲压五金模具设备，有想法的可以来电咨询！

模内伺服攻牙技术(1)传统攻牙技术：采用连续模下料，人工将产品放入台式攻牙机进行攻牙。此生产方式需要较多机台和人力，劳动强度大，效率低。(2)创新型伺服模内攻牙技术：该技术采用伺服电机驱动，高精度齿轮传动，万向节连接齿轮轴和牙杆轴。下模采用活动脱板结构，上模下行先压料再攻牙。牙杆设计快换式夹紧机构，可快速更换丝锥。整个攻牙模组结构紧凑，可全部集成在下模内，拆卸维修快速方便。万向接结构，攻牙轴位置可随意调整，通用性强。模内z多可同步攻牙20PCS，产能可达2000PCS/小时，实现全连续模生产。

冲压模具研磨平面度不够，产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣，对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：(1)模具工作零件加工过程中，必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);(2)加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。冲压五金模具设备，就选温州创睿五金模具有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

冲压如果依照模具结构分可分为单冲模、连续模和复合模等等单冲模：也叫工程模，一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲压的时候一次只能完结一种冲裁工序，比如第1副冲裁模具，第二副成型模，第三副再成型模等等连续模：指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位一起完结多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完结一次，料带定距移动一次，至产品完结。连续模是按必定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的方位完结两次以上的冲压工序。连续模在冲压过程中材料料带一直向一个方向运动，料带送料在模具内部完结的叫级进模。特点是：生产效率显著提高；提高冲压件的质量；对模具制造精度要求较高。复合模：在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的单次冲压模。复合冲压模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模等等。冲压五金模具设备，就选温州创睿五金模具有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！江西精密连续拉伸模具多少钱

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冲压模具模板爆裂,是一种很常见的情况,作者从事五金冲压模具行业多年,几乎每二个月都会碰到模具模板爆裂的现象.一般情况是崩掉一个小缺口之类的,但严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块.当然,造成模板直接开裂的原因有很多种情况,从模具设计购买材料到冲压操作过程,都能够对其造成影响.主要是以下几个:1.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,容易出现这种情况.2.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。江西汽车配件模具服务商

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