玻纤/碳纤成型,AR智能穿戴/VR眼镜高压成型机，采用伺服系统控制，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。AR很常见的是智能眼镜，VR主要是头戴显示设备，这个行业都需要碳纤维来做外观件，主要优点为：轻薄、轻度高、耐磨。5G时代，在VR/AR技术中，语音识别、视线跟踪、手势感应等都需要低延时处理。显然，既具备移动通信，又具备大宽带、延时的5G网络完全能够满足VR/AR的应用要求。汽车、手机、行业使用赛柏敦高压成型机的优势！江西手机盖板高压成型机图片
超塑性成形工艺，材料超塑现象的出现是有条件的，既要有材料本身的内在因素，也要有变形时的环境条件。首先材料本身比较好是两相组织的共析或共晶合金，经过一定的处理后其结晶应是等轴、球形、细晶粒组织，晶粒尺寸一般不大于10μm，即d≤10μm，愈细愈好。这些材料原是指为实现超塑性而专门研制的合金，如锌合金中的Zn-22 Al、Zn-5 Al，铝合金中的Al-6 Cu-Zr合金。随着对超塑性特点认识的深化及实现超塑性工艺的进步，有些现有牌号的工业合金通过一定的工艺处理也可实现超塑性。如钛合金中的Ti-6 Al-4V、铜合金中的黄铜、不锈钢中的IN744，轴承钢GCr-15、过共析钢T12、低合金结构钢30CrMnSiA等，这些常规金属材料经过一定的工艺处理，在指定的工艺条件下也具有超塑性。超塑变形的工艺环境主要有两条：其一为变形温度，超塑变形一般要求材料的温度保持在Te≥0.5Tm。这是一个大体的温度界限，各个材料的比较好超塑变形温度要通过一系列实验求得。其二为变形速率，超塑变形的比较大特点是它必须在一定的应变速率（ε）范围内进行，，这是超塑变形比较大的不足之处，它限制了生产率的提高，从而也限制了超塑合金的应用范围。广东无人机碳纤维高压成型机价格PC/PMMA复合板材是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。
IMD高压气体成型机应用：智能视窗、电池壳、汽车仪表、汽车内饰件、仪器仪表、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、3C外壳、手机盖板等。手机行业：目前，手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料手机盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的比较大趋势之一。汽车行业：触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件
高压成型机的产品特点：1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量比较高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，很好提高产品的良率。3、经精密设计，很好缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，很好提高生产效率。5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至200°-300°，节约烘烤时间，提高产能。6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。高压成型机主要适用于什么材料？
超塑性成形的基本方法有：真空成形法、吹塑成形法和模压成形法。真空成形法是在模具的成形型腔内抽真空，使处于超塑性状态下的毛坯成形。其具体方法可分为凸模真空成形法和凹模真空成形法。凸模真空成形是将模具（凸模）成形内腔抽真空，加热到超塑性成形温度的毛坯即被吸附在具有零件内形的凸模上。该法用来成形要求内侧尺寸准确、形状简单的零件。凹模真空成形用来成形要求外形尺寸精确，形状简单的零件。真空成形由于压力小于0.1 MPa．所以不宜成形厚料和形状复杂的零件。吹塑成形法又称气压成形法。在模具型腔中吹入压缩空气，使超塑性材料紧贴在模具型腔内壁。此法与传统的胀形工艺相比，有低能、低压即可成形出大变形量的复杂零件的优点。该方法可分为凸模吹塑成形和凹模吹塑成形两种。模压成形法又称对模成形法、偶合模成形法。用此法成形出的零件精度较高，但模具结构特殊，加工困难，在生产实际中应用较少。超塑性成形时，工件的壁厚不均是首要问题。由于超塑性加工伸长率可达1000%，以致在破坏前出现过渡变薄，即成为其加工的成形极限。故在成形中应当尽量不使毛坯局部过渡变薄。控制壁厚变薄不均的主要途径有：控制变形速度分布、控制温度分布与控制摩擦力等高压成型机的结构包括主要由主机、液压系统和测力单元等组成。江苏VR/AR眼镜碳纤维高压成型机
汽车内饰件高压成型原理！江西手机盖板高压成型机图片
高压成型工艺高压成型是整个复合板加工工艺中的关键工艺，主要是将UV转印处理完成的PC/PMMA复合板材，通过超高压气体成型机(内置模具，每组6-8个)，在一定温度和压力下，制成一定形状的薄片。主要包括固定基材、加热、加压等工序。此工序会直接影响到产品的平面度及加工尺寸精度，是3D复合材料盖板产能的主要瓶颈之一。UV转印1.UV转印是指将表面有微米纳米级微细凹凸结构的模具压到树脂等材料上，使其1微细结构转写到另外的基材上的过程2.UV转印中涉及到纳米压印制程，是指通过基材将UV胶水均匀压在模具上，然后照射UV光线，使树脂硬化，***再将膜片剥离，纹理即转移到膜片上。3.将UV压印完成的复合板材，通过超高在一定温压气体成型机(内置模具)度和压力下，制成特定形状的薄片。江西手机盖板高压成型机图片
