高压成型机特点：1.高压成型机触摸屏显示和设定温度(电压控制温度)。2.液压压力、开模速度、关模速度、中停位置和烘烤时间显示和设置在触摸屏上，具有保压功能。3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。4.预留机械手控制接口、外部加热板气动控制接口、安全门控制接口。5.配备安全光栅，提供气动安全装置，防止上模掉落。6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸力时间。7.上下模具感应探头，上下模具各4点，显示在显示屏上。8.安全阀安装在操作面上，气缸驱动铁网，软胶安装在下面，接近开关。9.温度加热控制分为两部分，每部分四组温度**控制，每组2KW220VAC。10优点：复合材料角不变白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围一次完美反包成型。 超高温高压成型机即超塑成型机！中国台湾铁硅铝粉末高压成型机应用
高压成型机的工作原理：高压成型机没有上模具，只有下模具，使用气体高压加热软化板，直接压在下模具上，完成成型部件。将膜材料加热到软化点，然后关闭模具。上模腔内的高压空气通过分段高压从上到下，下模腔抽真空，使膜材料与模具完美连接。高压成型机PMMA/PC复合板设备既能满足刚性和装饰的要求，又能满足无线充电和无屏蔽的需要，PMMA提供高硬度和耐候性，PC抗冲性和成型性能好。由于PC/PMMA它是一种高透光材料，属于光学级（接近玻璃透光率），然后电池盖属于外观部件PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面都不能有任何伤害，所有用途“空气”这种柔性压力**适合成型。关键是空气在封闭型腔内的垂直面受到相同的压力，所有产品的表面都是产品“零”伤害。中国澳门进口高压成型机高压成型机运用于生产玻纤，碳纤维手机后盖。
复合材料高压成型机 分段加压 分段加热——复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。 复合材料中以纤维增强材料应用广、用量比较大。其特点是比重小、比强度和比模量大。
高压成型机IMD/IML工艺产品表面效果非常丰富，可实现光面、磨砂、金属质感、拉丝、炫彩、UV纹路、半透、全透、电镀、彩镀、覆皮、覆布等效果。1、不易掉色，颜色永远鲜艳动人，且表面光洁美观；2、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂、多色、高清的图案，且图案长久性不磨损、不起皮、不脱落；3、在不更换模具的情况下，生产过程中可随时更换图案、颜色、LOGO等，利于产品款式的多样化同时减少模具和制程；4、表面硬度高达2H,具有优良的抗磨、抗刮性；5、性能稳定，耐高低温，防水、防尘、抗腐蚀，耐用；6、除了平面效果，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果，拥有在传统工艺那里找不到的立体感、层次感、通透感等美感；7、不含任何溶剂型胶，符合环保要求。汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。高压成型机主要应用于哪些领域？
超塑性成形的应用：由于金属在超塑状态具有异常高的塑性、极小的流动应力、极大的活性及扩散能力，可以在很多领域中应用，包括压力加工、热处理、焊接、铸造甚至切削加工等方面。近几十年来，金属超塑性成形已在工业生产领域中获得了较为***的应用，如超塑性板材气胀成形、等温锻造、超塑挤压及差温拉伸等。利用材料的超塑性可以加工普通方法难以加工的零件，在航空航天、建筑、交通、电子等方面获得越来越***的应用，尤其在航空航天领域已成为不可或缺的加工手段。迄今为止，超塑成形技术（SPF）的应用范围已经发展到锌铝合金、铝合金、钛合金、铜合金、镁合金、镍基合金以及黑色金属材料，又扩展到陶瓷材料、复合材料、金属间化合物等，在航空航天以及汽车的零部件生产、工艺品制造、仪器仪表壳罩件和一些复杂形状构件的生产中起到了不可替代的作用。高压成型机的原理是利用高压力将材料塑造成所需形状。河北手机后盖高压成型机价格
汽车内饰件生产厂商常用设备！中国台湾铁硅铝粉末高压成型机应用
IMD高压气体成型机应用：智能视窗、电池壳、汽车仪表、汽车内饰件、仪器仪表、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、3C外壳、手机盖板等。手机行业：目前，手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料手机盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的比较大趋势之一。汽车行业：触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件中国台湾铁硅铝粉末高压成型机应用
