有机颜料的分子结构与应用特性有机颜料是以不溶性微细粒子应用于各种不同性能的被着色物体中，与纤维染色用的水溶性染料相比,具有其独特的性能，颜料粒子**终是以晶体颗粒分散于固体材料，如涂料层、印墨膜以及合成树脂塑料中。众所周知，染料的染色性能主要是由其化学结构所决定;而有机颜料的各种性能不仅取决于内在的分子结构特性，亦与其粒子状态、晶体特性以及着色介质之间的相互作用有重要关系。比较染料与颜料的各种应用性能可以明显看出由于着色对象的不同，要求有机颜料必须具有诸多的符合要求的应用性能。酞菁绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。着色力强酞菁高耐候蓝
优异的耐迁移性能,不发生喷霜现象。由于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同，添加剂（如增塑剂及其他助剂）颜料分子可从树脂内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构、分子链的刚性、紧密度有关，也与颜料分子极性、分子大小、溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa压力下接触24h，视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。与树脂具有良好的相容性和易分散性能,着色剂不应与塑料组分发生反应或被塑料中残余的催化剂、助剂所分解而影响着色制品质量;着色剂应具有优良的易分散性，粒径细微且分布集中,以获得满意的鲜艳度、光泽度、透明性,并防止产生着色强度的降低,形成斑点或条痕,乃至降低其机械强度，甚至在原浆着色过程中喷丝头的堵塞。着色力强酞菁高耐候蓝印度酞菁蓝、酞菁绿耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出，可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。
酞菁有机颜料在印墨行业的应用，在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。主要组成如下。连结料作为流体部分,可使着色剂均匀地分散在其中,在承印物体上有着特定的附着力、必要的光泽与干燥特性,并具有适当的粘度。连结料有多种类型,举例如下。a．油型连结料可由干性植物油(如桐油、亚麻仁油等)加热聚合炼制而成。通常用的聚合油基与分子间双键作用而形成二聚体、三聚体或多聚体,具有不同粘度(可用零号、1、2、3、4、5、6号油表示，粘度依次降低)。
上海浩颜实业代理印度3个大品牌的酞菁蓝、酞菁蓝，分别应用在塑料、涂料、油墨行业，着色力高、分散好、色相纯净、批次稳定性好、价格低廉。酞菁颜料在有机颜料中，它不仅具有优良耐热性、耐光性、耐迁移性、耐候性等综合应用性能，而且具有制作方便、成本低廉等优点，目前没有一种化学物质可以取代它，其产量已占有机颜料产量的1/4.酞菁颜料在塑料着色中的品种是蓝色和绿色品种。酞菁颜料中颜料蓝15：1、颜料蓝15：3、颜料绿7成为塑料着色标准色。该颜料具有优异的化学稳定性和耐酸碱性。
上海浩颜实业供应的印度酞菁蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净，造就了印度酞菁蓝、酞菁绿比较纯净的色相、着色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行业欢迎。近年来，由于国内产业升级、环保监控严格、使得谈化工色变，所以造成原本集中于长三角、华北地区的酞菁蓝、酞菁绿工厂很大部分都存在搬厂或限产的情况。而印度近年来大力发展化工行业，加上处于旺盛的人口红利时期，环保法规缺少，生产成本低，**鼓励颜料行业出口创汇等原因。使印度酞菁蓝工厂、印度酞菁绿工厂如雨后春笋般冒出来。鉴于他们的工艺及使用的原材料比较纯净，导致印度酞菁蓝、酞菁绿的色相比较纯净、着色力高，深受国内色母厂、油墨厂、涂料厂等行业欢迎。酞菁绿颜料不仅可用于环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等行业；上海高浓度酞菁有机蓝
酞菁蓝颜料具有众多优良特性，性能稳定、耐光耐热、耐溶剂因此被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。着色力强酞菁高耐候蓝
C.I.颜料绿7的合成可分为不同介质中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯邻苯二腈的缩合方法;由四氯苯酐缩合制得的产物分子中可含有16个氯原子。工业酞菁绿的制备方法主要是采用直接氯化，分为熔融法和溶剂法。氯化反应通常是在有机溶剂中进行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作为卤化介质。氯化反应釜采用搪瓷锅，带有载体加热与冷却系统, 氯气应通过浓硫酸干燥,尾气用水吸收,副产盐酸。开始阶段氯化反应速度较快，当引入7~～8个氯原子后氯化反应速度降低，要放慢通氯速度,防止反应过于剧烈或发生副反应。例如:工业上采用将氯化钠(250 份)、AICl3(1200份)加热至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化剂FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C开始通氯气(40kg /h)逐渐升温至200℃，均匀地通入氯气有利子提高产品的鲜艳度。着色力强酞菁高耐候蓝
