有机颜料在印墨、涂料中的应用基于有机颜料具有鲜艳的色光,高的着色强度﹑色谱齐全以及应用简单等特点,不仅可以改变**终产品的外观、增加花色品种,而且可以改进产品的应用特性,已应用于许多工业领域中,是生产多种工业产品不可缺少的着色材料。主要用途包括:工业建筑材料、普通用油漆及汽车漆﹑印刷油墨、塑料树脂﹑橡胶印品、印花涂料色浆、文教用品﹑化妆油彩及食品工业等。有机颜料其品种和产量增长十分迅速。某种颜料在一种应用介质中其性能很优异,而在另一种介质中又会很低劣,这直接与着色介质的物理性质和化学性质有密切关系,因此导致一个给定化学结构的颜料会以多种不同物理形态出售。酞菁绿具有耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；印度附着力高酞菁BGS蓝
塑料的着色剂包括颜料与染料两类．其中染料以油溶性染料、醇溶性染料和分散染料为主．可以通过在树脂中浴解、渗透和吸附作用而着色，尤其适用于透明型树脂如聚苯乙烯的着色，具有鲜艳色光，只是耐热、耐光及耐溶剂性能较差。颜料类着色剂包括无机颜料及有机颜料均以微粒形式分散在树脂．塑料中而使其着色:无机颜料具有较高的热稳定性与耐久性．但颜色不鲜艳，色谱品种较少．且少数品种具有毒性，使其应用范围受到一定的限制，广泛应用的品种有钛白粉、氧化锌、氧化铁红、炭黑等。原包装酞菁有机颜料蓝有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞菁类颜料。
酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。现在市场上大量绿是进口的，并且以印度绿为多。不是价格方面原因，进口的比国内的价格略高点，但还是在国内不够卖的，国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还是有点区别。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想，好用，耐用，着色力高，分散性确实好。在酞菁绿颜料方面，国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有不小的差距，以至于现在好多国内的酞菁颜料企业出口粗品，在国外加工后续包膜，运回国内卖。这就是酞菁市场的部分企业发生的实际情况。印度进口酞菁颜料，主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。应用用涂料、塑料、油墨及橡胶等蓝绿色彩需求的行业。
酞菁颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。酞菁颜料在各行业应用越来越广，随着环保要求提高、环保型颜料的需求扩大，酞菁绿仍然拥有巨大的发展潜力。
酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能，合成工艺简单、成本低廉，用途十分广。不仅是油墨的重要着色品种．而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高，透明度、电绝缘性能优良，尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性，因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。该颜料具有良好的透明度和遮盖力，能够满足不同行业的需求。天津高浓度酞菁
该颜料具有优异的化学稳定性和耐酸碱性。印度附着力高酞菁BGS蓝
酞青有机颜料关于油墨行业应用，我们值得注意的是，近年来各种不同特性的油墨发展迅速,应用性能不断改进，尤其是包装纸张与塑料印墨,不论从品种上还是从产量上均有明显的增长。颜料的另一重要性能是其光谱特性，即依据不同地区的标准色卡，要求与其符合的色光（Y.M.C)。在欧洲标准中为达到彩色的平衡,要求品红色蓝光低些,黄色则采用P.Y.13混合偶合产品P.Y.126、P.Y.127，色光稍有偏差可通过调色加以校质量红色则采用P.R.57∶1(色淀类)、P.R.184及P.R.185等不溶性色酚类偶氮颜料;蓝色仍采用P.3.15:3及P.B.15∶4。印度附着力高酞菁BGS蓝
