环保性：微量润滑油采用可降解的植物性原料及多种环保添加剂精制而成，不含矿物油、磷、硫、氯等有害物质，因此更环保。节约资源：微量润滑油的使用量极少，一般只需要喷洒在切削区域即可，不需要大量涂抹，从而实现了资源的节约。多重功效：微量润滑油不仅具有润滑作用，还具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送和清洗杂质等多重功效。提高加工精度：微量润滑油具有良好的渗透性和适当的粘度，能够减小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，从而提高加工精度。延长刀具寿命：微量润滑油的导热性好，能够降低切削温度，从而延长切削工具的使用寿命。微量润滑油适用于各种类型的机械，如机床、液压设备、轴承座、齿轮箱等。南通轴承微量润滑油
微量润滑油（Minimum Quantity Lubrication，MQL）是一种在机械加工等领域中，以极少量润滑油配合压缩空气（或其他气体）形成雾状混合物，精细输送到切削区域或摩擦界面的润滑技术，其作用主要体现在以下几个方面：润滑作用减少摩擦：微量润滑油能在摩擦副表面形成一层极薄的润滑膜，将两个相对运动的表面分隔开，降低它们之间的直接接触，从而有效减少摩擦力。这有助于降低机械部件的磨损，延长设备的使用寿命，同时减少因摩擦产生的热量积累。改善摩擦特性：不同类型的微量润滑油可以针对不同的摩擦工况进行优化，改善摩擦副的摩擦特性，使运动更加平稳、顺畅，提高机械系统的运行效率。苏州油气微量润滑原理微量润滑油的添加量只为传统润滑油的1/10至1/5，降低了润滑油的使用成本。
定义与原理：
微量润滑，也叫做小量润滑，是一种半干式切削的润滑方式。它通过将压缩气体（如空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合气化后，形成微敏级的液滴，配制成加工区进行有效润滑的切削加工方法。
应用范围：
微量润滑油的使用范围，涵盖了钻削、铣削、车削和磨削等多种切削工艺。此外，它还可用于大型机械的开式轴承、齿轮的润滑，以及不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属的加工。
与传统切削液：
的比较与传统切削液相比，微量润滑油具有使用量少、不产生大量废液、对环境污染小等优点。同时，微量润滑油的润滑效果好，可以减少切削力，延长刀具寿命，提高加工精度。
微量润滑油的作用原理主要基于以下几个方面：微量供给与高效渗透：微量润滑油系统以极小的油量（通常为0.03到0.2升/小时）与压缩空气混合，形成微米级的油雾颗粒。这些微小的油雾颗粒以高速喷射到切削区域，能够迅速渗透到刀具与工件、刀具与切屑之间的微小间隙中。由于油雾颗粒微小，它们能够更有效地覆盖摩擦表面，形成一层均匀的润滑膜，从而减小摩擦阻力。冷却与润滑的双重作用：微量润滑油中的油雾颗粒在喷射到切削区域时，能够迅速吸收并带走切削过程中产生的热量，起到冷却作用。同时，油雾颗粒中的润滑油成分能够在刀具与工件、刀具与切屑之间形成一层润滑膜，减小摩擦阻力，降低切削力和切削温度。这种冷却与润滑的双重作用有助于延长刀具寿命，提高加工表面质量。正确的微量润滑油保养能够提高设备的使用寿命。
汽车制造领域发动机装配：在发动机的活塞、活塞环、曲轴、凸轮轴等零部件的装配过程中，使用微量润滑油可以减少零件之间的摩擦，确保发动机在启动和运行过程中各部件能够顺畅运转，降低磨损和能量损耗，提高发动机的性能和可靠性。变速器生产：在变速器的齿轮、轴、同步器等部件的加工和装配中，微量润滑油可以改善摩擦条件，提高变速器的换挡平顺性，减少齿轮噪声，延长变速器的使用寿命，同时也有助于提高生产效率和产品质量。零部件加工：在汽车零部件如制动盘、轮毂、转向节等的加工过程中，微量润滑油可用于切削、钻孔、攻丝等工序，能有效提高加工效率和质量，降低刀具磨损，减少加工过程中的能耗和污染。微量润滑油保养是保持设备良好运转的重要一环。常州生铁微量润滑油
在航空航天领域，微量润滑油可以用于飞机发动机、火箭发动机等关键部件的润滑。南通轴承微量润滑油
成分与类型成分：微量润滑油通常由基础油和添加剂组成。基础油一般采用具有良好润滑性能和抗氧化性能的矿物油或合成油。添加剂则包括极压添加剂、抗氧化剂、防锈剂、表面活性剂等，以提高润滑油的性能，满足不同加工工艺的需求。类型：根据不同的加工工艺和要求，微量润滑油可分为切削用微量润滑油、磨削用微量润滑油、冲压用微量润滑油等。不同类型的微量润滑油在成分和性能上会有所差异，以适应特定的加工条件。微量润滑油凭借其环保、高效、的润滑特性，在现代金属加工行业中得到了广泛的应用，是一种具有良好发展前景的润滑技术。南通轴承微量润滑油
