切削液的定义与历史：
定义：切削液是由多种功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释等特点。
历史：人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。一直到1860年，随着各种机床的相继出现，切削液开始较大规模的应用。起初，由于刀具材料主要是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，因此被称为“冷却剂”。后来，随着切削液技术的发展，其润滑、防锈等功能逐渐得到重视。 切削液无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀。南京零件切削液
配置切削液：
水质要求：使用干净的去离子水或蒸馏水来配置切削液，避免使用硬水，因为硬水中的矿物质可能与切削液中的成分发生反应，影响其性能。
浓度控制：按照切削液产品说明书的要求，准确配置切削液的浓度。浓度过低，会降低切削液的润滑、冷却和防锈性能，导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题；浓度过高的话，则可能造成成本增加、泡沫过多、影响清洗效果等问题。可使用折光仪等工具定期检测切削液的浓度，并进行调整。 浙江陶瓷切削液企业切削液应具备良好的防锈性能，保护工件贮存和运输。
正确使用切削液浓度控制：对于水基切削液，要严格按照产品说明书控制浓度。如果是乳化液，一般浓度在 5% - 10% 之间。浓度过高，会增加成本，而且可能会导致切削液的流动性变差，影响冷却和冲洗效果；浓度过低，润滑和防锈性能不足。例如，在加工铸铁时，如果乳化液浓度低于 5%，可能无法有效地防止铸铁生锈。切削液的供给方式：切削液的供给方式有浇注式、喷雾式等。浇注式是最常见的方式，通过将切削液直接浇注在切削区域来发挥冷却、润滑等作用。在一些高速切削或者深孔加工中，喷雾式供给可以使切削液更好地到达切削区域。喷雾式是将切削液雾化后喷向切削区域，它能够更有效地利用切削液，并且在一些特殊的加工环境下，如封闭的深孔中，可以提高切削液的渗透性。
切削液，也被称为冷却剂或冷却液，是一种由多种高性能助剂科学配制而成的工业液体。根据成分和性能的不同，切削液主要分为油性切削液和水基切削液两大类。油性切削液：主要由矿物油、动植物油或合成油作为基础油，并添加防锈剂、极压添加剂等配制而成。油性切削液具有良好的润滑性能，但冷却性能相对较弱。水基切削液：以水作为基础介质，通过添加乳化剂、防锈剂、润滑剂等助剂配制而成。水基切削液冷却性能强，且易于清洗和回收，是目前应用的切削液类型。水基切削液进一步细分为乳化液、半合成液和全合成液。使用切削液时需查验水质，选择适合的切削液。
清洗作用切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑、磨屑、油污和砂粒等污物，防止这些污物划伤已加工表面和导轨，保持刀具或砂轮的切削刃口锋利，不致影响切削效果。清洗性能主要取决于切削液的流动性和使用压力。水基切削液含大量的表面活性剂，一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上；另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。切削液分为水溶液、乳化液、切削油与极压切削油等。南京高效率切削液批发厂家
切削液的使用需遵循安全操作规程。南京零件切削液
根据加工材料选择钢铁材料：加工钢铁材料时，油基切削液是一种传统的选择。它的润滑性好，能够有效地减少刀具磨损。例如在螺纹加工中，油基切削液可以使刀具更容易切入钢铁材料，并且加工出的螺纹表面质量高。不过，油基切削液的冷却性能相对较弱，且存在易燃的风险。对于一些容易生锈的钢铁材料，水基切削液中的防锈剂成分可以发挥作用，防止工件在加工后生锈。例如，在加工不锈钢时，半合成切削液中的防锈添加剂可以在工件表面形成一层保护膜，避免不锈钢表面出现锈斑。南京零件切削液
