选择合适的切削液：根据加工材料、工艺和机床类型选择切削液。例如，加工铝合金宜用专门的铝合金切削液，以防止腐蚀；加工钢件，对于重负荷切削，可选用极压切削液；对于精密加工，可选用具有良好润滑性和清洗性的切削液。同时，还要考虑机床的密封材料和油漆，避免切削液与之发生不良反应。储存切削液：切削液应储存在清洁、阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。储存容器要密封良好，防止灰尘、杂质和水分进入。对于有保质期的切削液，要注意在保质期内使用。水性切削液冷却效果佳，适合高速切削和精密加工。南京陶瓷切削液厂商
不锈钢表面出现锈斑。有色金属材料（如铝、铜）：由于有色金属材料比较软，容易与某些切削液成分发生化学反应，所以要选择对材料化学稳定性好的切削液。对于铝加工，通常使用不含硫的切削液，因为硫元素可能会导致铝工件表面变色和腐蚀。全合成切削液是铝加工的较好选择，它可以提供良好的冷却和冲洗效果，并且不会对铝材料产生不良影响。在铜加工中，同样要避免使用可能会引起铜腐蚀的切削液。一些专门为铜加工设计的切削液，其成分中不含对铜有腐蚀性的元素，如活性硫，并且具有良好的润滑性和冷却性，可以保证铜工件的加工质量。无锡高质量切削液企业切削液分为水溶液、乳化液、切削油与极压切削油等。
防锈作用切削液中的防锈剂能在金属表面形成一层保护膜，防止金属与环境介质（如空气、水分、汗等）以及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀。防锈作用的强弱取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。常见的防锈添加剂有胺类化合物、磺酸盐、硼酸酯和酰胺类、聚羧酸盐、脂肪酸皂等。这些防锈添加剂能定向吸附在金属表面上，形成一层吸附膜，使金属表面与水、氧等介质隔离，起到防锈作用。
切削液在金属切削加工过程中起着至关重要的作用，它能够冷却刀具和工件、润滑切削过程、清洗切削区域以及防止金属腐蚀，从而提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工质量。
清洗作用切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑、磨屑、油污和砂粒等污物，防止这些污物划伤已加工表面和导轨，保持刀具或砂轮的切削刃口锋利，不致影响切削效果。清洗性能主要取决于切削液的流动性和使用压力。水基切削液含大量的表面活性剂，一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上；另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。切削液需定期更换，保持清洁度。
切削液的主要成分包括基础液、润滑剂、防锈剂、冷却剂、清洗剂和其它添加剂：基础液：主要是水，也有少量使用石油和醇类等其他液体作为基础液。润滑剂：用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量的主要切削液成分。多数切削液中的润滑剂是有机化合物，如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。防锈剂：主要是有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。冷却剂：用来吸收切削过程中产生的热量，控制刀具和工件的温度。主要包括有机硅化合物、磷酸盐、氨基甲酸盐、氧化铝和聚合物等。清洗剂：用来清洗机器设备和切削液中产生的碎屑、油脂和氧化物等，维护切削液的清洁和设备的稳定性。其他添加剂：如抗氧化剂、杀菌剂、变色剂、泡沫抑制剂等，用于保障切削液的稳定性和可靠性。切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗和防腐等功能。浙江轴承切削液定制厂家
选择切削液时需考虑经济性、环保性、售后服务等因素。南京陶瓷切削液厂商
金属成型加工拉拔：在金属丝、管材等的拉拔过程中，切削液可以在模具与金属材料之间形成一层润滑膜，减小拉拔力，降低模具磨损，提高拉拔产品的表面质量和尺寸精度。例如在钢丝拉拔生产中，使用合适的切削液能使钢丝表面光滑，减少断丝现象。冲压：冲压加工时，切削液可以在冲头和模具与板材之间起到润滑和冷却作用，防止板材表面划伤，提高冲压件的质量，同时延长模具的使用寿命。在汽车车身覆盖件的冲压生产中，切削液的合理使用有助于提高生产效率和产品质量。南京陶瓷切削液厂商
