环境友好减少污染排放：与传统的大量使用切削液的润滑方式相比，微量润滑技术使用的润滑剂量极少，减少了切削液的废液排放，降低了对土壤、水源等的污染风险，有利于保护环境。低油雾排放：微量润滑系统采用特殊的喷雾装置，能将润滑剂地输送到需要润滑的部位，形成的油雾量相对较少，且油雾颗粒较大，不易扩散到空气中，减少了车间内油雾污染，改善了工作环境，保障了操作人员的健康。润滑性能优良高效润滑：微量润滑技术可以将润滑剂直接喷射到刀具与工件的接触表面，形成一层均匀、连续的润滑膜，有效降低摩擦系数，减少刀具与工件之间的摩擦和磨损，提高加工表面质量，延长刀具使用寿命。适应多种工况：通过选择不同类型的润滑剂和调整喷雾参数，微量润滑技术可以适应各种金属加工工艺和不同材料的加工，如铣削、钻削、车削等，以及铝合金、不锈钢、钛合金等多种金属材料的加工，具有很强的通用性和适应性。微量润滑技术是一种高效节能的润滑方式，大幅降低润滑液使用量。上海hpm微量润滑技术定制
微量润滑技术（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、环保和经济的特点，在多种金属加工场景下得到了广泛应用。以下是一些具体的应用场景：
汽车制造领域发动机和变速器制造：微量润滑技术在曲轴、连杆线、变速器壳体、发动机缸体及缸盖等零部件的加工中得到了广泛应用。这些部件的加工精度要求高，使用微量润滑技术可以提高加工质量和刀具寿命。
铝合金加工：由于铝合金具有良好的导热性和较低的摩擦系数，微量润滑技术非常适合用于铝合金壳体类零部件的加工。 广州车削加工微量润滑技术生产厂家准确润滑，微量即达，减少浪费更高效！
玻璃加工切割加工：在玻璃切割过程中，微量润滑技术可以将润滑剂涂抹在切割刀具上，减少刀具与玻璃之间的摩擦，降低切割力，提高切割精度和表面质量。同时，微量润滑还可以防止玻璃碎片的产生，保护刀具和玻璃表面。研磨加工：玻璃研磨时，微量润滑技术可以将润滑剂均匀地喷洒在研磨盘和玻璃表面之间，起到润滑和冷却的作用，减少研磨过程中的热量产生，提高研磨效率和表面光洁度。对于高精度的光学玻璃加工，微量润滑技术可以有效控制玻璃表面的平整度和粗糙度。
木材加工：
锯切加工：在木材锯切过程中，微量润滑技术可以将润滑剂喷洒到锯片上，减少锯片与木材之间的摩擦和热量产生，降低锯片磨损，提高锯切效率和质量。同时，微量润滑还可以减少木材表面的撕裂和毛刺，提高木材的加工精度。铣削加工：木材铣削时，微量润滑能够在铣刀与木材之间形成润滑膜，减少刀具磨损，提高加工表面质量。对于一些复杂形状的木材零件，如家具的装饰线条，采用微量润滑技术可以使加工更加顺畅，提高生产效率。 微量润滑，让每一滴都发挥价值！
优势与效益环保性：微量润滑技术降低了切削液的使用量，从而减少了切削液对环境和人体的危害。同时，通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，进一步降低了对环境的污染。经济性：由于切削液用量的大幅减少，微量润滑技术可以降低切削液的使用成本。此外，微量润滑装置还可以简化甚至省去润滑液回收装置，进一步降低了设备维护成本。提高加工质量：微量润滑技术通过精确控制润滑剂的喷射量和喷射速度，改善了切削过程的冷却润滑条件，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损，从而提高加工质量和延长刀具寿命。智能化控制：微量润滑技术的在于其精密的控制系统。这个系统能够实时监测机器设备的运行状态，根据设备的需要自动调整润滑剂的流量和压力，确保设备始终处于润滑状态。这种智能化的控制系统不仅提高了设备的运行效率，还降低了设备的故障率。绿色、高效、准确，微量润滑技术，您的首要选择！宁波加工中心应用微量润滑技术品牌公司
雾化的润滑剂能迅速渗透至摩擦面，提供有效润滑。上海hpm微量润滑技术定制
其他机械加工领域：
数控机床：微量润滑技术可以应用于数控机床的各种加工工序中，提高加工效率和精度。
钻床和铣床：在钻削和铣削加工中，微量润滑技术可以减少刀具磨损和切屑粘结，提高加工质量和刀具寿命。
高速轴承和开式齿轮：微量润滑技术还可以用于高速轴承和开式齿轮的润滑，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
特殊应用场景：
难加工材料的切削：对于一些难加工材料（如钛合金、高温合金等），微量润滑技术可以提高切削性能和刀具耐用度。
环保要求高的场合：在一些对环保要求较高的场合（如食品加工、药品制造等），微量润滑技术因其环保特性而得到广泛应用。 上海hpm微量润滑技术定制
