冷冻式干燥机除水效果不良的原因：原因一：自动排水阀不排水。自动排水阀入口滤网堵塞，自动排水阀浮球破裂，自动排水阀排水杆卡死，自动排水阀使用压力过高，自动排水阀球阀末打开，电子排水阀电磁线圈烧毁。原因二：干燥机蒸发温度过燥机入口温度过高（超过机器标示的较高入口温度），机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗，热气旁路阀调节过大，空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。原因三：干燥机蒸发温度过低。冷冻系统制冷剂泄漏，干燥过滤器堵塞，膨胀阀堵塞或损坏，防冻开关损坏风扇连续运转。原因四：空压机马力与冷干机不匹配。原因五：干燥机空气管路中旁路阀没关紧。原因六：开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机。每月需检查干燥机自动排水阀是否有脏堵，如脏、堵，需及时清洗。浙江制氧干燥机服务
冷冻干燥可以自然发生，在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进，细分了很多步骤加速了这一过程。冷冻式干燥机由下面及部分组成：干燥室或者多歧管、抽真空系统：用于克服阻碍因素和加速气体流动、热源：提供能量、低温冷凝器：用于使蒸气压差比较大化并捕捉蒸汽使之冻结，避免水蒸汽污染真空泵。实现步骤：预冻：为接下来的升化过程准备样品。初级干燥：在此过程中冰升化而不融化。次级干燥：在此过程中，固体物质的残留水分被除去，从而留下干燥样品，这一步骤对保存样品的稳定性非常重要。天津精细化工干燥机参数干燥机阶段性保养项目，每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
冷冻式干燥机主控制器，ON/OFF按钮开关安装在机台的仪表盘上，用于控制机台的运行与停止。冷冻系统高低压保护开关安装在机台内，用于控制冷冻系统高压端及低压端的压力，避免机台的压力超过使用范围而造成设备的损坏。化霜电磁阀安装在机台内，用于控制机台的冷凝压力，避免机台冷凝压力过低，造成蒸发器冰堵。冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
冷冻式干燥机高压跳机的原因：机器的摆放。机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)。机台前后摆放（风冷式）。机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）。机台放置场所灰尘较多。冷凝器风扇马达不转。风扇马达启动电容击穿。风扇马达轴承卡死。风扇马达线圈烧毁。空压机马力数。空气处理量与冷冻式干燥不匹配。冷冻系统中混有压缩空气。电流过高跳机，故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。原因一：现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。原因二：压缩机内部卡死，导致启动电流过大。原因三：压缩机启动电容损坏。原因四：压缩机过热保护损坏。原因五：配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。原因六：机台电路出现短路。原因七：交流接触器触点接触不良，导致电流过高。原因八：过载电驿电流设定过低或损坏。原因九：压缩机开机和关机过于频繁。干燥机日常保养，开机前检查安全装置是否可靠。
吸附式干燥机性能特点：高性能的活性氧化铝吸附剂，抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不水解;比表面积和静态吸附量大。效果良好的消音器，对称设置，减弱噪声叠加效应;特设减压箱，消音器装拆方便，消声效果好。独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器，采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气，确保精确控制;双活塞结构，气动功率大，动作可靠、反应快;控制器与主气流隔离，免受潮气污染。耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀，弹性体阀座、薄型镀镍阀盘，确保无泄漏运行，并提供低压降;阀杆轴衬确保平滑运转，无需现场润滑。冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至 以下，使之从空气中析出的空气干燥机。上海盾构干燥机配件
冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低。浙江制氧干燥机服务
吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。再生吸附式干燥机的运行原理：再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。浙江制氧干燥机服务
