菠萝汁加工的原料选择：应选用新鲜，纤维少，肉质柔软多汁，酸甜适口的菠萝。剔除病虫、腐烂和未成熟果，制罐头的下脚料也可用以制汁。一级压榨：一级压榨(螺杆压榨)可在果肉组织被破坏之前榨出—部分果汁，这一操作能减少细小固形物含量。果汁流入果汁贮槽，粗果肉进入二级压榨。二级压榨：可用专门设计的螺杆榨汁机从碎菠萝块中分离出果汁。混合：加工中沥出的果汁和从固体部分榨出的果汁在大贮藏罐中混合。由于菠萝汁易起泡沫，所以，经常加些消泡剂，以除去果汁中的气体。菠萝加工生产线中萃取、处理以及提供清洁用水涉及到巨大的能源消耗，包括后续的废水处理。各种菠萝加工生产线哪家好
菠萝汁在加工时，加热：用适宜的热交器将果汁加热到60-62.7°℃。精加工：热果汁经过离心，除去多余的纤维的各加工步骤进来的杂质。巴氏杀菌：离心后的澄清菠萝汁可采用两种方法进行杀菌和罐装。一种是果汁直接进入罐装机，在大约60°C下装罐、封口，进行巴氏杀菌。另一种是将果汁直接泵进巴氏杀菌器，使产品加热到90°℃，并在此温度下装罐。质量标准呈橙黄色，有光泽，半透明，色泽一致；外观完整，组织饱满，表面干燥不粘手；具有菠萝风味。含水量18％～20％；含糖量50％～60％。新疆菠萝罐头加工生产线流程菠萝加工生产线具有良好的包装性能及包装稳定性。
菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌，罐头杀菌后，罐内水果仍保持很高的温度，所以为了消除多余的加热作用，避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化，应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法，但水冷却过后罐头中仍带有余温，不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置，包括罐头输送带，罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位，进料工位设有相应的进料机构，进料机构包含头一物料承接框，杀菌工位设有杀菌机构，冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构，出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。
菠萝中含有的菠萝蛋白酶，具有抗火、抗水肿及溶解纤维蛋白的作用，是非常健康的饮料，那么菠萝酒怎么酿？平时酿制菠萝酒，要对它的原料进行加工，先把新鲜的菠萝去掉外皮和中间的硬芯儿，然后把得到的菠萝果肉，用螺旋式破碎机对果肉进行破碎处理，得到的液体中有果汁也有水果纤维。把菠萝的果肉加工成破碎液以后，可以加入适量的纤维素分解酶，也就是一种类似于酶母的东西，加入这种物质以后果浆中的纤维素会被分解，这时得到的果浆就会慢慢的变得清澈，当纤维全之后日转化与可发酵性糖时，酶处理也就结束了。菠萝加工生产线利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率。
菠萝加工生产线先用孔径为0.5毫米的刮板过滤机粗滤，以除去粗纤维和其他杂质。再用筛网为120目的卧式离心过滤机精滤，以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。在真空度为64—87千帕的条件下脱气，然后在出口处用螺杆泵吸出已脱气的果汁。果汁采用瞬间杀菌法，温度为9l～95。C，保持15～30秒钟。杀菌后的果汁在换热器内进行冷却，已杀菌果汁与原果汁之间进行热交换，将已杀菌果汁冷却到50%左右，同时使原果汁预热。按0.5克，千克的比例加人果汁中，送人真空浓缩器中浓缩，将真空度控制在85千帕左右，温度为48—55℃，加热蒸汽压力为50～150千帕。当浓缩至总糖量达到57.5%～60%(以转化糖计)时，即可出锅。装瓶前对瓶子等容器进行清洁、消毒。当果汁冷却到瓶子能承受的温度时，在无菌室内装瓶，密封，除去瓶外水分，贴标，入库。菠萝加工生产线的超声热合技术的应用节约了包装材料。陕西菠萝加工生产线哪家好
菠萝加工生产线超声焊接能够减少包装的顶部空间体积。各种菠萝加工生产线哪家好
脱水菠萝的加工技术相似于芒果干，因为菠萝果肉组织比较疏松，含水量较多，如果直接干制而得菠萝干，其缺点是：成品得率很低，而且风味欠佳，使用一般热风干燥方式对风味影响太大。为了提高得率，改进制品风味，在加工过程中加入部分蔗糖。原料处理：取八成熟菠萝，果肉已转黄色，具菠萝芳香，用机械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3—4毫米，呈扇状。硬化、护色措施：用0.1%二氯化钙和0.1%亚硫酸氢钠混合液浸菠萝片8小时，过后取出，沥干水分。浓糖液处理：配制60%蔗糖液，即是100斤糖液中有60公斤砂糖，40公斤水组成。把菠萝片浸入60%糖液中，糖液刚浸过原料便可，浸糖时间为24小时。干燥：把菠萝片从糖液中捞起，沥干水分，在65摄氏度下干燥18—20小时，使其含水量为16%标准。包装：需要密封包装。各种菠萝加工生产线哪家好
