番茄加工生产线基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 果丰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
番茄加工生产线企业商机

西红柿加工的操作要点:脱气:40℃以上的料液,注入680-700毫米汞柱的真空罐内,脱除氧气。利于饮料中维生素c的保存,也有利于保持良好的口感和色泽。预杀菌:预杀菌一般采用超高温瞬时灭菌机:131℃、3-4秒钟。在这一条件下。几乎可以杀死所有的细菌,并且比较少损失营养成份和风味。罐、盖浸泡冲洗:用含有80PPm有效氯的漂白粉溶液浸泡罐和盖5-10分钟,用无菌水冲洗至无漂白粉味。灌装:85-90℃料液热灌装以减少微生物的污染;灌装后倒置装筐,装满后即进行杀菌,100℃、20分钟,迅速冷却至常温,擦干罐外水份,贴标即为成品。番茄加工生产线设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全。番茄加工生产线企业

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番茄加工生产线充分考虑了投资者对设备的投资,获得了相应的生产能力和经济效益,节约了设备投资,实现了投入产出比的合理性。考虑到用户工厂和工程设备的实际要求,该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案,确保了现场施工和运行的合理性,以及良好的现场工作环境。采用低温真空蒸发器生产番茄,降低了能耗。同时,番茄风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存,对于蒸发器冷却水,设计了外储水循环回灌,以减少冷却水的浪费。番茄加工线无需配装高位罐。宁夏全自动番茄加工生产线流程新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩,无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。

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番茄加工生产线整个工艺设计和管道连接布置考虑了番茄酱产品中天然芳香组分的保留,整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成,有效地防止了热响应引起的风味物质损失,减少了番茄浆高温氧化所造成的质量损失。番茄加工生产线是伴随着饮料行业的生产,并伴随着饮料业的发展,采用卡瓶颈传动技术,实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序,该茶饮料灌装机械自动化程度高,配有完善的温度控制系统和回流系统,设有完善的灌装设备自动清洗系统及控制程序,与液体接触的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。

番茄一般被加工为番茄酱或者番茄汁,番茄酱生产线主要包括五个部分:新鲜番茄接收,清洗和分拣系统;破碎打浆系统;浓缩系统;杀菌系统;无菌灌装系统。新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌,无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线及相关设备是根据国际高质量标准原则专为番茄沙司所设计的。番茄加工线可以生产从新鲜番茄到各种较终产品的番茄。较受欢迎的是番茄酱生产线,从新鲜的番茄到带有无菌袋装在桶中的番茄酱生产。主要包括:新鲜番茄接收系统,清洗系统,分拣系统,提取系统,浓缩系统,消毒系统和无菌灌装系统。然后将带有无菌袋的番茄酱放入桶中。装在桶中无菌袋中的番茄酱可以进一步制成番茄酱,酱汁,果汁,然后装入直立袋,金属罐,PP容器,瓶子等。由番茄加工而成的各种饮料、酱汁、罐头等产品也非常受欢迎。

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番茄原汁:常用的番茄原汁制造工艺为先用水流输送槽对番茄果实进行预清洗,在辊式输送带上对果实进行拣选,用清洗机清洗果实,再用齿式破碎机或螺旋刀式破碎机破碎果实。为了钝化果实内的果胶分解酶,必须迅速将破碎了的果实加热到85~90℃,接着用三级打浆机或螺旋式榨汁机榨汁,前者的筛筒孔径依次为1.2毫米、0.3毫米和0.4毫米,后者的筛筒孔径为0.4毫米。采用螺旋式榨汁机榨汁时,番茄出汁率一般在30%~35%之间。打浆或榨汁残渣可用以制造番茄酱。将制得的番茄原汁输入混合罐后添加0.5%~1.0%食盐,食盐要配成溶液过滤后加入番茄原汁中。在番茄原汁中通常不添加蔗糖,但少数国家允许在番茄原汁中添加蔗糖,允许较大加糖量为1%。高温杀菌作业前,先要对番茄原汁进行脱气作业,成时,番茄原汁的温度应该比真空脱气室温度高10%左番茄原汁的感观质量极其重要。番茄酱生产线主要是新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌,无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。自动化番茄加工生产线代工

鲜番茄经各种技术处理制成番茄浆、番茄浓缩浆、番茄酱、番茄沙司、原汁和罐头番茄等的过程。番茄加工生产线企业

番茄加工生产线无菌管式杀菌机与无菌灌装机,隔绝细菌的污染,保证食品安全,延长产品的货架期。整套生产自带CIP清洗系统,降低劳动强度,保证设备卫生。番茄加工生产线特点:处理量从60吨/天到1500吨/天。可以处理特征相似的番茄。自动消毒液浓度控制系统,有效保证消毒效果和控制消毒液残留。高效的破碎机,提高了番茄/的出汁率。利用高效带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。生产过程全自动PLC控制,降低劳动强度,提高生产效率。低温真空浓缩,减少风味物质与营养物质的流失。番茄加工线特点与优势:按需定制,弹性生产。番茄加工生产线企业

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