芒果加工线是果丰公司自主研发的新型科技产品，从节能理念出发，根据食品原料特性，配备毛辊、转笼，能有效的去除毛发，杂物，泥沙等杂质。采用循环水系统，实现水资源的充分利用，节约用水关键部件为标准，卫生等级符合GWP国际标准。锈钢材料制作，符合国家食品行业使用标准，采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，大限度的对物料进行清洗。可调节支脚、增氧泵鼓气，使水达到“沸腾”状态产生震荡超声波，物料在沸水及超声波的作用下不断的翻滚，清洗彻底洁净且不上物料。芒果加工生产线主关件部件采用数控机床精密加工。山西全自动芒果加工生产线哪里有
芒果加工生产线是选择充分成熟、无病虫害、无腐烂的鲜芒果果实作原料。若成熟度不够则应让其后熟。用清水冲洗干净后，进行去皮、去核，再用破碎机破碎。将果块放在沸水中煮3～5分钟，钝化或破坏多酚氧化酶，稳定色泽，改善组织和风味；同时，排除原料中的空气，阻止加工中空气的混入，避免氧化褐变，可以软化果块将软化的果块放入螺旋式榨汁机中榨汁，榨汁时加入0.03%的维生素C能有效地防止果汁的褐变。榨出的汁液用240目尼龙网筛过滤。榨出的果汁有较多的氧气存在，应采用真空脱气机在40～50℃、真空度0.1兆帕下脱气20分钟。山西全自动芒果加工生产线哪里有芒果加工生产线维护方便，可组合使用。
芒果采摘下来在冷库保鲜，原浆处理工艺流程分别如下：冲浪式气泡冲洗、双道打浆，使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机、无菌大桶灌装。每天生产完成后，所有与物料接触过的地方，设备以及管道都要及时进行消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机，饮料调配杀菌后的灌装，采用的是85度热灌装，通俗一点讲这里就是两条生产线，不过部分设备是可以共用的，包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。
芒果加工生产线选择先进的设备组合及工艺配方，可制成新颖、风味优良的饮料,从原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产芒果汁饮料产品。该生产流水线在制作设计上，吸取了国内外同类产品的主要优点，能对芒果的漂烫时间、温度以及输送带速度进行调解，以获得各类芒果的佳处理率效果。设备运行平稳、性能可靠、能耗低、使用简单、维护方便，即可组合使用，又可单机操作，摆放灵活。该设备除电器元件外，全部采用不锈钢制作。新鲜芒果加工线也可以通过说明书来进行具体的操作。芒果加工生产线设备有榨汁机。
果汁饮料生产线工艺流程介绍：新鲜水果—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。果汁饮料生产设备介绍：清洗（清洗机）—检果（检果机）—破碎（破碎机）—打浆（打浆机）—榨汁（榨汁机）—过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐）—杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）—无菌灌装—二次杀菌机—贴标机—喷码机—自动包装机—码垛机。果酱生产线的原料选择与处理：1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。全自动芒果汁饮料生产线能够生产果汁饮料当前有好几种，鲜果汁榨汁、果粉调制、混合性果汁饮料。青海新鲜芒果加工生产线
芒果汁饮料生产线罐装饮料灌装机三项合一机器设备适用聚酯瓶饮品的灌装。山西全自动芒果加工生产线哪里有
全自动鲜榨果汁饮料生产线，果汁饮料生产加工设备将解冻完毕的芒果待食用，先将芒果倒置于平板输送链中，多个人在左右两边，通过人工肉眼的方式将芒果分为几种类型，把破损过大的芒果丢弃几种，不能使用的，统一处理，还有就是可以继续使用的部分。挑选完毕后，芒果表面带有一定的灰尘和异物，在使用芒果前需要先将表面清洗干净，芒果的结构比较硬，在使用前先将芒果进行处理，选用毛刷式的清洗机，通过和毛刷接触，能有效的将外表清洗好，根据不同的产量选择不同的设备，产量比较大时设备的体积比较长，同时比较大。先采用破碎机进行破碎，分成细小的结构，这样有利于榨汁，芒果纤维比较少，常规采用榨汁的方式比较多。山西全自动芒果加工生产线哪里有
