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单头推盘式高周波熔接机的工作原理:主要采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。单头推盘式高周波熔接机的特点:高周波周率主要采用国际工业波段，符合国际标准。高周波采用了金电公司自主研发的避免电磁波辐射干扰装置系统，降低了高周波电磁波对人体直面辐射强度。高周波可以根据所需要热合焊接的塑料、塑胶产品特性，选择加装无级加热装置，温度可以根据材料的性质随意调节相应的温度，主要针对模具表面加热。高周波采用了金电公司研发的自流保护装置系统，主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。高周波采用美国技术防打火装置系统，主要利用NL5557高灵敏火花装置，能瞬间保护高频模具因电流过大而导致高频模具烧坏。单头推盘式高周波熔接机的主要用途:高周波主要适用于纯PVC、TPU、EVA或者含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。大网光纤熔接机购买推荐成都盛鑫联科技有限公司。成都城域网熔接机推荐厂家

衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等[1]。超声波塑胶熔接机注意事项编辑1.超声波焊机开机前必须先检查电线，插头座，开关完好，模具装配无误，螺丝无松动，才能合上总电源开关；2.装模具时，底部和焊头的结合面应涂上黄油，模具必须用工具拧紧。模具禁止打孔，切削，打磨及改变任何外观。模具必须轻拿轻放，模具如经过损伤或撞击，则应检测其频率正确后，方能使用；3.操作时，双手必须和模具保持一定的距离，以防手烫伤。工作时，应随时注意声音的变化，如发觉声音异常，应立即停机检查；4.每次换模，换产品，必须细调焊接工艺，以免造成模具或电路板的损坏；5.如电路板的损坏，一般都是由于模具损坏造成的，换电路板的同时，必须先检查模具；6.机箱必须每月清尘一次，保持整洁干燥。压缩空气源注意干燥，及时放掉滞留水；7.机箱保持空气流通，散热良好，避免金属等杂物掉入机箱，损坏电路板[1]。弱电工程光纤熔接机批发带状光纤熔接机购买推荐成都盛鑫联科技有限公司。

自动行走式高周波帆布熔接机的用途：通过高周波的原理，用来做高周波PVC沼气池熔接、PVC蓄水池熔接、PVC儿童游泳池熔接，也可以用来做高周波汽车篷布帆布接驳、高周波帐篷布熔接、高周波电影幕布熔接、高周波膜结构拼接、户外膜结构焊接、膜结构熔接、高频户外遮阳布熔接、高频广告喷绘布焊接、高频PVC布熔接或含有PVC成分的任何材质的软性塑胶塑料的高周波熔接或拼接。通过高周波的作用后，被高频熔接的材料，表面光滑平整且美观牢固。自动行走式高周波帆布熔接机的特点：自动行走式高周波帆布熔接机，采用智能化PLC人机界面操作系统,步进或伺服马达驱动。自动行走，位置精细，无需搬动材料和机器。一条接缝一次性完成，接缝整齐，无皱纹，无刀印。每分钟可达5-10m的焊接速度。可根据用户需要，选择不同高周波功率大小的机器，每次焊接材料的长度及宽度，均可以通过改变高周波模具的尺寸长短宽度，实现膜结构或帆布的自动熔接需要。机器的内侧设有相应跨度的放料槽，放料槽的跨度和深度可根据焊接的产品大小选择。以满足不同大小面积的帆布熔接及接驳。膜结构帆布熔接机的镭射扫描定位系统为可选配置，方便每次焊接时精细定位。

高周波机是塑料热合的优先设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、铭牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可进行烫金加工。高周波机即高频波，高周波的焊接原理、熔接原理与超声波是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的。因为高周波应用领域，所以目前已有高周波机塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机、高周波金属熔铸机、高周波金属加热机...，高周波产品由于利用高频电磁场，产生的高温更有利于产品的熔接，因而高周波产品更被青睐。现小编就为您推荐几款高周波产品，让您焊接产品更轻松。高周波塑胶熔接机使用注意事项高周波机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）高周波机台对潮湿、灰尘极为敏感。大芯径熔接机多少钱？欢迎咨询成都盛鑫联科技有限公司。

再把自动/手动选择开关扳向“自动”位置，机器进入一个自动工作过程，延迟，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升至比较高位置。此时，将自动/手动选择开关扳回“手动”位置，推动推盘使下模离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间（根据情况设定），定型时间完成后上模上升，上升高度由设定的上升时间决定，经过多次试压调校达到要求后，即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。局域网熔接机购买推荐成都盛鑫联科技有限公司。成都城域网熔接机推荐厂家

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检查放电电流值。整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流），使“熔接电流”值为“138()”。按压“参数”键，返回一级菜单状态。取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。确认无误后可按压“确认”键存储。按压“参数”键退出菜单状态，即可。进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。解决方法：这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：以工厂设置多模放电程序为模板，既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：进入放电参数菜单。将“预熔时间”值以。接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求）。若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。成都城域网熔接机推荐厂家