ISEL 精密滚针导柱以创新设计重塑工业精度标准，凭借滚针与导柱的线接触结构，接触面积较传统滚珠导柱大幅增加，刚性提升至 10 倍以上，负载能力超 50kN，可稳定承受数千吨级合模压力。
ISEL 其**优势在于高精度与低振动的完美平衡，重复定位精度达 0.03μm，振动幅值小于 5μm，导柱真直度优异，适配薄箔漏等窄小间隙模具场景。通过低预压化设计，产品滚动阻力***降低，20G 以下规格可轻松实现，多平面滚针配置更具备防旋转效果，支持单轴**使用。
在汽车冲压、新能源电池极片加工、5G PCB 开孔等领域表现突出：既能将冲压件间隙控制在 ±5μm 内，又能使电池极片毛刺高度低于 5μm，良率提升至 99.8% 以上。ISEL 产品支持特殊形状导套、导柱轴定制，安装维护便捷，长期使用可延长设备保养周期，为精密制造提供稳定可靠的传动解决方案。 胀紧套广泛应用于各领域，展现强大通用性与适应性。天津半自动ISEL产品介绍
ISEL 精密滚针导柱长效耐用：
全工况的寿命保障独特的氟超薄树脂润滑系统赋予 ISEL 导柱***耐用性，该涂层呈半干超薄膜状态，抗滴落且能去除湿气防锈，减少摩擦损耗与维护频率。在新能源电池极片冲压场景中，ISEL 精密滚针导柱配合 0.03μm 高精度与高刚性，可将极片毛刺压制在 5μm 以下，良率提升至 99.8%。电池制造企业数据显示，其使用率超 40%，ISEL 精密滚针导柱因能减轻突入碰撞与摩擦，使模具冲头损耗率降低 60%，成为长效生产的推荐部件。 广东供应ISEL性价比高先进工艺打造，复杂工况下稳定传输动力。
精度性能：微米级的稳定保障高精度对中是 ISEL 胀紧套的核心竞争力之一，在精密机械领域展现出***优势。
以磨床齿轮应用为例，相较于普通胀紧套，ISEL 产品可将外周振动精度从 25µm 大幅提升至 10µm 左右，有效减少设备运行波动。ISEL 胀紧套 这种高精度特性在自动化生产线中尤为关键，能确保电机轴与减速器输入轴的精细对接，实现动力精细传输，避免因对中偏差产生额外应力。在精密加工设备中，ISEL 胀紧套 其稳定的联结精度更能直接提升产品加工公差等级，保障生产质量。
精密设计与低应力结构
ISEL 联轴器专为精密驱动场景量身定制，其新型狭缝形盘式联轴器采用独特内夹设计，相较传统侧夹方式可减少 60% 以上的轴上应力，大幅减轻电机与支撑轴承负载。ISEL 联轴器 MA 系列高精度钢质联轴器通过内圈反锁结构与微米级 machining accuracy，将径向与端面跳动控制在 10μm 以内，无需依赖轮毂形状即可实现高定心性能。在半导体曝光机等设备中，ISEL 联轴器 搭配精密滚针导柱（振动幅值 < 3μm），可将定位误差控制在 ±0.1μm，完美支撑 7nm 芯片制程的量产需求。 ISEL 胀紧套安装便捷，无需复杂设备，按序拧紧螺栓即可完成联结。
ISEL 联轴器是一种高性能动力传输部件，采用先进的设计和制造工艺，具备出色的扭矩传递能力，在各种复杂工况下都能确保动力稳定传输。
ISEL 联轴器其独特的结构设计使其具有良好的弹性和柔韧性，可有效补偿设备运转过程中两轴间产生的径向、轴向和角向偏差，大幅降低设备因不对中而引发的振动与噪音，延长设备使用寿命。另外，ISEL 联轴器还拥有高精度的对中性，能保证动力传输的准确性，适用于对传动精度要求较高的场合，像机床设备、自动化生产线等。例如在机床设备领域，ISEL 联轴器其高扭矩传递和低振动特性，为精密加工提供了可靠保障。 ISEL 胀紧套独特联结方式，为机械系统稳定运行奠定坚实基础。工业ISEL技术指导
日常维护简单，定期检查螺栓与外观，ISEL 胀紧套维护成本低。天津半自动ISEL产品介绍
不同行业、不同设备的连接需求千差万别，标准化产品往往难以适配特殊工况。
ISEL 胀紧套依托20 年定制化研发经验，可为客户提供全流程专属解决方案：从前期的工况分析（如扭矩、转速、环境温度），到三维建模与受力模拟，再到样品试制与性能测试，每一步都由***工程师全程跟进，确保产品精细匹配设备需求。ISEL 胀紧套针对特殊场景，ISEL 可提供多种定制化方案：如针对食品机械的304 不锈钢材质（符合 FDA 认证），针对大扭矩设备的多组串联结构（扭矩传递能力可提升 2-5 倍），针对空间受限场景的超薄型设计（厚度**小可至 8mm）。目前，ISEL 已为新能源、航空航天、医疗设备等领域的 2000 + 企业提供定制化胀紧套，用专业技术解决各类连接难题。 天津半自动ISEL产品介绍
