ISEL 精密滚针导柱
工业自动化应用场景在 PCB 基板开孔设备中，ISEL精密滚针导柱的低振动特性（振动幅值 <5μm）可保证孔径公差控制在 ±10μm 以内，满足 5G 通信基板微孔加工需求。在新能源电池极片冲压领域，ISEL 精密滚针导柱其高刚性设计（负载能力> 50kN）可稳定支撑数千吨级合模压力，配合 0.03μm 重复定位精度，使动力电池极片毛刺高度控制在 5μm 以下，良率提升至 99.8% 以上。
工业自动化应用场景在 PCB 基板开孔设备中，ISEL精密滚针导柱的低振动特性（振动幅值 <5μm）可保证孔径公差控制在 ±10μm 以内，满足 5G 通信基板微孔加工需求。在新能源电池极片冲压领域，ISEL 精密滚针导柱其高刚性设计（负载能力> 50kN）可稳定支撑数千吨级合模压力，配合 0.03μm 重复定位精度，使动力电池极片毛刺高度控制在 5μm 以下，良率提升至 99.8% 以上。 风力发电设备中，ISEL 胀紧套保障轮毂与主轴等关键部位联结。广东ISEL共同合作
便捷安装维护：ISEL 胀紧套安装极为便捷，无需加热、冷却或加压设备。安装时，只需将胀紧套套在轴上，装上轮毂，然后按规定力矩拧紧螺栓，即可轻松完成联结，
ISEL 胀紧套对操作人员技能要求较低，大幅节省安装时间。拆卸时，松开螺栓，胀紧套便能迅速从轴和轮毂上分离，ISEL 胀紧套特别适用于需频繁拆装的场合。ISEL 胀紧套日常维护中，因其依靠摩擦传动，无相对运动，不会产生磨损，只需定期检查螺栓紧固情况及胀紧套外观有无损伤，维护成本低，为企业降低设备运营成本提供有力支持 。 河南全新ISEL代理品牌拆卸时，松开螺栓，ISEL 胀紧套轻松从轴和轮毂分离，十分实用。
ISEL 精密滚针导柱
半导体制造领域实践在芯片光刻环节，ISEL 精密滚针导柱的**振动性能（<3μm）可将曝光机定位误差控制在 ±0.1μm，支撑 7nm 制程芯片量产。晶圆传输机器人采用该ISEL 精密滚针导柱后，XYZ 轴重复定位精度提升至 ±0.5μm，配合洁净室**涂层（颗粒释放量 < 0.1 个 /ft³），ISEL 精密滚针满足半导体无尘车间严苛要求。ISEL 精密滚针在半导体设备中的使用率已超过 40%，成为行业标准配置。
在芯片光刻环节，导柱的**振动性能（<3μm）可将曝光机定位误差控制在 ±0.1μm，支撑 7nm 制程芯片量产。晶圆传输机器人采用该导柱后，XYZ 轴重复定位精度提升至 ±0.5μm，配合洁净室**涂层（颗粒释放量 < 0.1 个 /ft³），满足半导体无尘车间严苛要求。其在半导体设备中的使用率已超过 40%，成为行业标准配置
ISEL 联轴器专为伺服电机、标准电机以及步进电机等应用场景精心设计，在动力传输领域发挥着关键作用。ISEL 联轴器采用 A2014 材料打造，具备高扭转刚度，能够稳定地传递扭矩，有效保障动力传输的稳定性。同时，ISEL 联轴器其低转动惯量的特性使得设备响应更为敏捷，可***提升系统的整体运行效率。在运行过程中，ISEL 联轴器能极大程度地减少齿隙，实现精细传动，这对于一些对精度要求极高的精密设备而言至关重要。凭借坚固耐用的构造，ISEL 联轴器可有效保护敏感系统，延长设备的使用寿命，为各类精密驱动环境下的设备提供可靠支持，助力生产过程高效、稳定地进行。ISEL 联轴器零背隙、耐腐蚀，机床与医疗设备都适用。
ISEL 精密滚针导柱
ISEL 精密滚针导柱采用高精度宽幅滚针设计，通过 “点接触到线接触” 的**性结构优化，将刚性提升至传统滚珠导柱的 10 倍以上。
ISEL 精密滚针导柱其 GRG 型产品 X、Y 方向重复精度可达 0.03μm，较滚珠导柱提升近 3 倍，满足半导体光刻、薄箔冲压等微米级精度需求。ISEL 精密滚针导柱独有的 “超级交叉抛光” 工艺通过特殊表面处理技术，使滚针表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，有效消除滚动过程中的振动干扰，在曝光机等设备中实现 1μm 级进给精度。 以磨床齿轮为例，ISEL 胀紧套提升外周振动精度，减少设备振动。天津全新ISEL联系人
用于发动机缸体加工 CNC 机床，ISEL 精密滚针导柱提升加工精度。广东ISEL共同合作
ISEL 胀紧套堪称机械联结领域的革新之作，其工作原理精妙绝伦。
ISEL 胀紧套通过拧紧**度螺栓，利用特殊的锥面结构，使套环产生轴向位移并转化为强大的径向扩张力。这股径向力促使胀紧套紧密挤压轴与轮毂的内孔表面，从而在二者间生成巨大摩擦力。凭借这一摩擦力，轴与轮毂实现同步旋转或传动，高效传递扭矩。在运行时，随着扭矩增大，径向压力也随之上升，进一步强化了轴与轮毂的联结，有效防止相对滑动，保障传动的稳定性与可靠性。当需要拆卸时，松开螺栓，胀紧套失去径向扩张力，便能轻松与轴和轮毂分离，操作便捷，**提升了设备维护的效率。 广东ISEL共同合作
