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PCB板的材质:     22F单面复合基板:单面半玻纤板材。(一般可以模冲,要求高的话电脑钻)     CEM-1 单面复合基板:这种材料需要采用数控钻孔。(一般可以模冲,要求高的话电脑钻)     CEM-3 双面复合基板:比较低低端的双面板材料,属于半玻纤材质。(除双面纸板外属于双面板比较低端的材料,简单的双面板可以用这种材料,比FR-4会便宜5-10元左右/㎡)。     FR-4 环氧树脂玻璃纤维板:**常用的PCB板材料。     PCB板防火等级划分:按照UL标准规定的基板燃烧特性可从高到低分为下面四类:UL-94V0、UL-94V1、UL-94V2、UL-94HB。     半固化片:用于制作多层PCB板,常用型号有1080、2116、7628等规格。     94HB纸板:**普通的纸板材料,基本都用来制作低档次的单面板,价格便宜。因其不具阻燃作用,对于电源等一系列有防火要求的产品是不能使用的。     94V0纸板:具有阻燃作用的纸板材料,与94HB纸板材料相比其组成成份中添加有阻燃济。(模冲孔)合肥重工第三方哪家好,欢迎来电咨询滨湖区金蚂蚁产品检验服务部。高新区专业重工sorting

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随着液晶屏幕制造的技术的发展,液晶屏幕的显示效果虽已有了大幅的提升,但液晶屏幕生产过程中出现坏点和亮点的现象还是难以避免。那么当我们在购买工业液晶屏、液晶显示器等之前到底应该如何检查液晶屏幕是否有坏点呢?下面给大家简单介绍一下检测液晶屏幕坏点有哪些。


液晶电视屏亮点分为两种:


1、亮点:亮点也是坏点的一种,这是指对应像素的三个液晶盒中只有一个或两个驱动管出现了故障,那么在黑背景下则会呈现红、绿、蓝中一种颜色的像素点;或者原来应是红、绿、蓝三色的点却呈现为白色,这些可判断为亮点,也是坏点的一种。


2、一半坏点:某个点出现在任何颜色背景下仍然呈现为纯黑或纯白的像素点即为坏点。这可能是对应像素的三个液晶盒驱动管都出现故障而导致出现坏点。


当供应商完成挑选后,作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果,很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些?首先,一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次,不良品是连续生产出来的吗?如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工装/模穴号,产线代码,操作工关联性,分供方原材料等等。这些信息的搜**让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。昆山重工第三方哪家好,欢迎来电咨询滨湖区金蚂蚁产品检验服务部。

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电子产品检测流程及方法


(1)严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测,并判定合格,并对判定的正确性负责。


(2)按照公司各电子产品生产规范要求,对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控,对违反规范要求的现象进行制止和纠正。


(3)使用和保管公司检验章、合格证,严格按照产品质量要求进行使用。


(4)正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录,并做好归档工作,确保产品质量的可追溯性。


(5)对返修产品按照生产出厂要求进行***检测,并对维修产品的质量检验结果负责。


(6)做好质量信息反馈工作,认真总结各个检验问题,建议部门对相关问题进行改进,防止质量问题的发生和重复发生。


(7)拒绝将检验不合格的产品流出电子车间,杜绝有质量问题的产成品提供给客户,及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。



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电容触摸屏技术实际是利用了人体的电流感应来进行工作的。电容式触摸屏是一块四层的复合玻璃屏,在玻璃屏的内表面以及夹层都各涂有一层ITO,**外层是一薄层矽土的玻璃保护层,夹层是ITO涂层来作为工作面,四个角上分别引出四个电极,内层的ITO为屏蔽层以保证一个良好的工作环境。当人的手指触摸在金属层上时,由于人体的电场,用户和触摸屏的表面形成了一个耦合电容,对于高频的电流来说,电容是直接的导体,于是手指就从接触点吸走了一个很小很小的电流。这个电流分别是从触摸屏四角上的电极中流出的,并且流经过这四个电极的电流与手指到四角的距离是成正比的,控制器再通过对这四个电流比例的一个精确计算,得出触摸点的位置。



而现在Glass电容屏的产能瓶颈主要在于溅射(Sputtering)制程,在普通的TFT-LCD的CF(彩膜)制程中,溅射制程就只需要24秒即可,但是投射式的电容屏制作的Sputter则就需要65-70秒,即产能几乎是掉了一半。


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苏州重工分选公司 2024-01-11

OBA检验流程事项 1. 所有转待判仓物料,需QA客诉会议或QA课长级(含)以上人员通知方可执行; 2. OBA出货检验异常→通知QC确认(QC会同产线一起)→确认NG→OBA开立异常单,隔离此批物料;如有争议,确认是否有签样和找QA复判;如复判OK,正常出货,如复判NG以不良品处理流程作业;OBA通知仓库另备一批出货,在出货紧急又无库存的情况下,非功能性不良需QA组长级确认此不良在客户端无影响,可协调OBA主管允收此批物料;功能性不良QA需报备品保理级主管,由理级主管通知方可放料; 3. 一颗料不可同时两人检验,除非是急料,出货时须分模号穴、FQ...

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