TS-680-1热交换器原装

板式热交换器的装拆。新购买的热交换器已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。板式热交换器的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。热交换器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。板式热交换器通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。板式热交换器在酸洗过程中，会经常测试酸洗浓度，相邻两次实验相差为0.2%，酸洗就会完成。TS-680-1热交换器原装

板式热交换器技术优势：1.便于清洁与维护；2.换热相同情况下，与管式相比，运行成本低、投资少、维护成本低。3.可调性：可以根据板片的增减，满足工艺流程；4.高传热系数：传热片的波纹可以将流体产生湍流，防止结垢的发生的同时可以提高板式换热传热系数是管壳式的3-5倍。5.经济性：在换热相同的情况下，占用空间只为管壳式1/2或是1/3。板式热交换器特点：1.板片的尺寸与角度是经过设计，较大限度的利用压降。2.清理灰尘聚集区；3.改进的分流面积可以在板式分布均匀。4.波纹以及流道的设计会产生强烈的湍流，提高传热系数；5.板片四角的自锁装置可以确定良好的位置。FPD-526-C热交换器原厂板片之间的凹凸相互交错形成接触点，以真空焊接方式进行连接，组成了耐高压的通道。

热交换器在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。板式热交换器常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。

新风全热交换器从传热材料来说，由过去为保证换热效率而使用结构复杂、材料特殊、价格高的材料，进而发展到使用廉价并能保证换热效率的材料。市场上空气新风换气机的类型，按换热芯运动与否分为静止式和旋转式两大类。静止式换热器通常采用板式结构，有显热类和全热类两种。显热类通常多用金属膜或者非金属膜作为换热材料，而全热类则通常采用透过形或者吸收、吸附形工作方式。静止式的优点是无交叉污染，换热芯无运动，换热过程连续且运转可靠。这类全热交换器的功能不单单是换气，还可以除尘，进与出的换气量能够保证，而且设有过滤装置，能够过滤室外空气里的灰尘等。板式热交换器可以加热生活用水、集体供暖。

板式热交换器结垢酸洗的注意事项：1.酸洗液浓度：酸洗液应按甲酸81.0%，水17.0%，缓冲液1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置，清洗效果明显。2.酸洗温度，一般是控制在60度左右，如果温度过高就会出现对板式热交换器腐蚀情况。3.酸洗时间与方法，一般是采用静态浸泡以及动态循环相结合，一般浸泡时间为2h，动态循环3-4h。在酸洗过程中，会经常测试酸洗浓度，相邻两次实验相差为0.2%，酸洗就会完成。4.钝化处理，一般在清洁完板式热交换器结垢后，会有大量的金属氧化物脱落，所以裸露出的金属，很容易出现腐蚀的情况，因此一定要做钝化处理。板式热交换器是工业中比较常见的一种装置了。W-FTS-54-30-W热交换器原厂

板式热交换器可以在高层建筑中进行使用换热、或是配合锅炉使用的中间换热器。TS-680-1热交换器原装

板式热交换器的装置。在用板式热交换器作清汁加热时，热交换器要尽量靠近蒸发罐，缩短清汁和汁汽的管路，减少温度降。将热交换器前的入汁阀作为蒸发罐的入汁阀来控制(即不用热交换器与蒸发罐之间的阀门控制)，避免在蒸发罐关小入汁阀时在热交换器内产生附加压力甚至水锤现象。在进汁量减少时要同时关小它的进汽(或热水)阀，避免器内温度和压力过高。它的进汽阀之前应有泄水阀，开机前将管内积水及污物排去，防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门，低处设排底管。并应有试水压的接头，开用前分别对两面的通道试水压检查。TS-680-1热交换器原装