G-TS-420-1热交换器有限公司

在石油、化工生产中，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却、冷凝过程，都需要用到热交换器，而热交换器的性能对石化产品质量、热量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要作用，重视环保理念，所以在选择上需要做一些功课。以原油生产为例，原油特点是杂质多，离子复杂，氯离子含量高，还含有少量H2S，这时要看原油进热交换器、出热交换器温度来选择热交换器类型。温度较低（零下20以下）和温度较高（200度以上）的恶劣工况，为了整个热交换器的运行稳定，建议选择板壳式热交换器，在上面说的工况中，氯及硫腐蚀是重点，板壳式热交换器由波形板组和壳体组成，它具备换热高效率、顶端温度差小、耐高温髙压、密封性性能好、压减低、较大节省占用面积、稳定可靠、结构紧凑等优势，是集板式热交换器和管壳式热交换器优势于一身的新技术热交换器。板式热交换器可以用于树脂合成冷却、纯碱工业、酒精发酵还有合成氨等。G-TS-420-1热交换器有限公司

管式换热器：通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管壳式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器等几种。板式换热器：通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。所以，换热器的类型是较多的，但是由于在相同压力损失情况下，板式换热器的传热系数拥有【比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%的】优势，其市场占有率逐步走高，现在较为常用的、应用较为普遍的当是热板式换热器了。F-FTS-7-15-C热交换器原厂板式热交换器产品，整机装配有可拆式、钎焊式、全焊式、管壳式多种框架形式。

板式热交换器主要的元件是密封垫片和板片，是作为中心的元件，这两部分是和工艺与材质相关，板片形状以及表面积都是会影响换热量，需要专门进行计算报价。价格不同可以也是和厂家出名度有关，但在质量上没有很大区别的。原料也是很大的因素，如果厂家产品质量高，定价就会高，价格就上涨，用户采购板式热交换器没有固定的价格参考。其实前面虽然和大家说不要太看重价格，主要是也不想让大家花冤枉钱，可以将所搜集的厂家资料根据自己的需求进行筛，找一个价格区中的厂家进行实地考察或详细咨询，可以帮我们减少成本，也能保证质量。

热交换器是一种热能转换和余热利用的设备，在化工厂、发电厂及石化企业等工业领域应用十分普遍。由于冷却水在热交换过程中，冷冻水吸收了冷却水的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于热交换器表面，便形成了很硬的水垢，这不但影响了热交换效率，还增加了能耗，严重时还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机，所以热交换器使用一段时间后须进行清洗。板式热交换器使用温度会受到密封圈的材料性能的限制。

板式热交换器技术优势：1.便于清洁与维护；2.换热相同情况下，与管式相比，运行成本低、投资少、维护成本低。3.可调性：可以根据板片的增减，满足工艺流程；4.高传热系数：传热片的波纹可以将流体产生湍流，防止结垢的发生的同时可以提高板式换热传热系数是管壳式的3-5倍。5.经济性：在换热相同的情况下，占用空间只为管壳式1/2或是1/3。板式热交换器特点：1.板片的尺寸与角度是经过设计，较大限度的利用压降。2.清理灰尘聚集区；3.改进的分流面积可以在板式分布均匀。4.波纹以及流道的设计会产生强烈的湍流，提高传热系数；5.板片四角的自锁装置可以确定良好的位置。板式热交换器污垢主要由颗粒小的泥沙或不溶性盐类等的油污、杂物碎屑等此类的结垢会较大但是相对容易去除。TS-8170-1热交换器生产厂家

板式热交换器优势还是大于劣势的。G-TS-420-1热交换器有限公司

油过滤器，滤芯，热交换器，冷却器业的发展历史其实就是一部社会、经济、人文、科技发展史，油过滤器，滤芯，热交换器，冷却器业的发展必须基于当时的客观历史环境和经济发展阶段以及科技水平，转型升级更像是一个人从幼年到成年的成长中。机械设备行业中，油过滤器，滤芯，热交换器，冷却器是能实现长期稳定收入或增长的行业。随着机械业投钱增速放缓，步入稳态，部分油过滤器，滤芯，热交换器，冷却器行业需求的增量逻辑正在被逐步弱化，存量需求逐步占据主导地位。节能可回收、高新技术智能化通过生产型模拟、引进改性塑料技术手段跟资本以及全球化采购等门径，我国包装机械制作程度跟工业设计水平得以飞快进行。但是，国外公司独占的表象依然存在。G-TS-420-1热交换器有限公司

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