机械加工基本参数
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机械加工企业商机

如何对机械加工工序进行划分:数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:(1)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。(2)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。对于相对较软的材料来说,工件强度不像硬材料那么严格的要求,所以塑料机械加工周期相对来说较短。西湖区五金配件加工厂

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机械加工制造-磨削加工:磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为普遍的切削加工方法之一。磨削加工是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米,精密磨削为Ra0.16~0.04微米,超精密磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。西湖区五金配件加工厂机械加工技术是指车、铣、钻、镗、磨等加工技术。

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机械加工分为哪几类:一、机械零件成型有许多形式:(1)热加工:铸、锻、焊等。(2)冷加工:车、刨、铣、冲、压、铆等。二、冷加工也有许多形式:(1)钣金类件:冲、压、铆等。(2)综合类件:车、刨、铣等。三、一般机械加工多指综合类件的加工。其形式有:(1)工件回转类加工:车,(2)刀具回转类加工:钻、铣、镗、平面磨,(3)工件与刀具都回转类加工:内圆磨、外圆磨、滚切,机械加工的分类,机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类:设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。A、装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。B、测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。C、定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面,在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准。

机械加工工艺过程的组成:由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同,通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序:工序是一个或一组工人,在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序,由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。

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刨削的工艺特点:生产效率较低:刨削的主运动为往复直线运动,加之刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响,一个表面往往要限制了切加工精度不高:刨削的精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为Ra1.6~6.3μm。但当采用宽刀精刨时,即在龙门刨床上进行多件或多刀加工时,用宽刃刨刀以很低的切削速度,切去工件表面上一层极薄的金属,平面度不大于0.02/1000,表面粗糙度Ra0.4~0.8μm。削速度的提高。单刃刨刀实际参加的切削刃长度有限,经过多次行程才能加工进去,加工不连续基本工艺时间较长,刨刀返回行程时不进行切削。机械加工零件表面质量的控制注意事项:机械加工厂采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为较后面的工序加工。余杭区自动化机械加工厂家

机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。西湖区五金配件加工厂

机械加工制造-刨削加工:刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7,表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动,进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程,而且往复运动不可能高速,所以生产率较低。由于刨削的特点,刨削主要用在单件、小批生产中,在维修车间和模具车间应用较多。刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面),也普遍地用于加工直槽,如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件,还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。西湖区五金配件加工厂

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