反应釜采用静密封结构,搅拌器和电机驱动通过磁力联轴器连接。由于其非接触式的扭矩传递,静密封取代了动密封,可以彻底解决以往机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质的所有搅拌部件都可以在完全密封的状态下工作。适用于各种易燃、易爆、有毒、贵重介质及其它渗透性强的化学介质。是有机合成、分子材料聚合、食品等工艺中硫化、氟化、加氢、氧化的理想无泄漏反应设备。磁力反应釜常见故障的排除:1.反应釜里噪音很大。原因:由于搅拌器内轴套与轴承之间的摩擦间隙过大,旋转时内磁钢摆动,噪音过大。2.反应釜外磁钢旋转,但内磁钢不旋转,电机电流减小。原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,当内部磁钢因温度而消磁或氢化时,氢气会压碎磁钢,使内部磁钢膨胀。3.反应釜底部的排放阀发生泄漏。原因:阀门密封面损坏。反应釜的在线监测系统提高了生产效率。云南对焊法兰式反应釜价格
不锈钢反应釜冷却盘管的取向通常安装在反应釜中,以降低反应釜中物料的温度,但是当物料粘度高或搅拌桨法需要盘管时,冷却盘管可以放置在外面:当介质用作加热源时,冷却盘管可以放置在介质内,而电阻丝加热是根据具体情况而定的,但加热和冷却效果应以任何一种方式考虑。在启动不锈钢反应釜的过程中,任何按钮都应处于初始状态,设备使用后,按钮也应恢复到初始状态,温度确定后,设备在加热过程中不应改变温度设定值。在清洗高压釜的过程中,不锈钢反应釜不得将水或其他液体流入加热炉。当反应釜长时间不使用时,应存放在干净,干燥,无腐蚀性的地方。定期检查反应釜、各种外观,以及防爆设备和热油的油位,以确保设备的正常运行。中国台湾卧式反应釜销售厂家反应釜的物料粘度影响搅拌效率。
不锈钢反应釜的加热方式。1.高温反应釜在化学和化学反应过程中需要在高温下工作。根据反应釜的性能和结构,有各种加热方式,如水加热、热蒸汽加热、其他介质加热和电加热。2.使用电加热时,电阻丝一般缠绕在不锈钢反应釜的绝缘层上或安装在远离反应釜的专门使用绝缘体上,因此电阻丝与不锈钢反应釜之间形成较大的空间间隙。对于其他高温,需要在壶体上增加套筒。由于温度范围宽,不锈钢反应釜的套筒和外壳会发生温度变化,产生温差。采用电加热,设备轻便简单,温度容易调节,不使用泵、灶、烟囱等设施。3.用其他介质加热反应釜:如果工艺需要在高温下操作反应釜,或者想避免使用高压加热系统,可以使用矿物油(275~300℃)、二苯醚混合物(沸点258)和熔盐;熔盐)和其他介质。
购买反应釜时要注意选型及分类?不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、固化剂等生产成套设备;设计容积:50L-30000L(容积可根据要求设计)。反应温度:常温-300°C反应压力:-0.1-0.6Mpa。设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。搅拌形式:桨式、锚桨式、框架式、带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。加热方式:电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、水浴加热反应釜。热介质:导热油加热反应釜、蒸汽加热反应釜、热水加热反应釜、电加热反应釜。传热结构:夹套式反应釜、外半管式反应釜、内盘管式反应釜。反应釜的进气口设计需避免气体回流。
故障现象:密封泄漏故障原因:填料密封,搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;填料箱腐蚀。机械密封,动静环端面变形,碰伤;端面比压过大,摩擦副产生热变形;密封圈选材不对,压紧力不够,或密封圈装反,失去密封性;轴线与静环端面垂直误差过大;操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;轴串量超过指标;处理方法:填料密封,更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;修补或更换;机械密封,更换摩擦副或重新研磨;调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;调整、检修使轴的窜量达到标准;改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。反应釜的温度波动会影响反应的稳定性。西藏开式反应釜厂家
反应釜的安全培训是保障生产安全的基础。云南对焊法兰式反应釜价格
不锈钢反应釜传热夹套制作。不锈钢反应釜的传热夹套在制造过程中通常由普通碳钢制成。它是一个容釜套在反应桶外,在一定程度上形成一个密封的空间。操作过程简单方便,夹套设有水蒸气、冷却水或其他加热和冷却介质的入口和出口。不锈钢反应釜的加热介质是水蒸气,因此进水管应有效地靠近夹套的上端,以便冷凝水从底部排出,如果传热介质是液体,则应将进气管放置在底部,以便液体从底部排出。底部从顶部进入并流出,使加热介质充满夹克的空间。为了获得更好的传热效果,对于不锈钢反应釜的大容釜,在夹套空间内设置一个螺旋导板,以减少夹套中流体的流动面积,增加流体的流速,避免短路,但结构较为复杂。云南对焊法兰式反应釜价格