重型锤式破碎机又称巨石破，是在PC系列破碎机基础上，根据用户反馈信息以及破碎行业的发展动态，结合我公司实验数据而研制开发的新型的锤式破碎机。因此重型锤式破碎机与普通锤式破碎机相比，其采用合金复合锤头具有锤头耐磨性高、转动惯量大、转子动能高等明显特点。克服了其它锤式破碎机锤头磨损快、锤销易折断的缺点，具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低等特点。重型锤式破碎机现在产量有时产50吨至500吨，使该系列重型锤式破碎机正在成为大型石料破碎机行业的设备。桂浙机械的移动破碎机采用高质量材料制造，确保设备稳定性和耐用性。萍乡反击式破碎机工厂
颚式破碎机的特点颚式破碎机具有如下特点：破碎腔深而且无死区，破碎比大，产品粒度均匀，排料调节范围大，润滑系统安全可靠，结构简单，零部件更换方便，保养工作量小、工作可靠，运行成本相应低，安装方便、维修简便。颚式破碎机的使用和维护1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、应均匀、均布喂料，避免侧面加料或加料高出破碎腔，以防止过载或塞料。3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过时应立即停机，检查原因并消除。４、停机前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关机。５、齿板一端磨损后，可调头使用。三亚GZ双击振动喂料机多少钱一台我们提供全方面的售后服务，包括设备安装、调试、培训和维修等，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
破碎腔传统破碎腔是“直角三角形”，定颚是直边，动颚是斜边；新的破碎腔是“对称等腰三角形”。这种腔型的破碎机，在同样入料口尺寸的情况下，其允许进料粒径要比传统破碎腔型的大5%。传统破碎腔型的破碎机进料口尺寸D与进料粒径F的关系为F=0.85D，“对称等腰三角形”破碎机F=0.9D。颚破的动颚和定颚的夹角或称“啮合角”的大小是衡量破碎机性能的一个重要参数，夹角越小，破碎力越大，同样进料口尺寸的破碎机性能就越强，处理能力也就越大。国外先进鄂破的夹角在18°-21°之间，国内传统PE破碎机夹角在21°-24°之间。啮合角小的破碎机由于承受的破碎力大，因此对机体、轴、轴承等的制造加工要求高。
破碎机地脚螺栓断裂是什么原因造成？有如何解决？1、破碎腔内有大块物料。当破碎机生产完毕时，没有及时的清理干净破碎腔，破碎机内夹有大块矿石，破碎机再次启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，而导致地脚螺栓断裂。2、螺帽松动：为了防止破碎机振动，安装破碎机时，会在地下装减震木板，但是由于减震木板长时间埋在地下而发生腐烂，引起地脚螺栓帽的松动，然后破碎机产生了大幅度的前后摆动，终造成了地脚螺栓断裂。3、转子轴承损坏：转子轴承在破碎生产时，造成严重损坏，破碎机在运行时偏心负荷增大，出现破碎机运转失常的情况，然后造成地脚螺栓断裂。为了防止地脚螺栓断裂而影响破碎机的生产工作，操作人员在启动破碎机前要清理干净破碎腔，定时检查螺帽是否出现松动的现象，还应及时检查转子轴承的磨损情况。移动破碎机结构紧凑，占地面积小，适合在空间有限的环境中使用。
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。破碎效率高，可适应多种材料破碎需求。履带式移动破碎机定制
移动破碎机可配置多种破碎室，适应不同物料的破碎要求，实现一机多用。萍乡反击式破碎机工厂
使用维护及注意事项：每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作中要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部吐出完后，方可停车。破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。破碎机每年进行一次撤机保养。破碎机每两年进行一次大修。萍乡反击式破碎机工厂
