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3D打印金属铸造蜡可以大幅度提高铸造的生产率和质量，选择高分辨率模型的100%蜡质材料，配合标准脱蜡铸造工艺或可铸塑料，实现无灰清洁铸造，可提高金属铸件的质量和生产率。通过打印准确、可重复和物美价廉的模型，无需加工，即可快速获得从精细到超大的精密金属部件。此时3D打印手板流程：平面设计图纸沟通（客户提供）——3D手板建模——3D打印手板样品——3D打印手板后处理（打磨、上色等）——成品手板.需要注意的是：如果客户有平面设计图纸，会很大节省手板制作沟通时间和制作周期，建议客户在不能自己3D建模时，尽量可以提供平面设计图纸。一般的五金类和塑料类板材都能进行CNC机加工，而且成型部件致密度要比3D打印好。教育科研3D打印品牌

3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。东莞雷石所做的随形水路模具镶件,普遍应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,效益大幅提高;随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。东莞ABS3D打印应用领域3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的打印材料。

3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。

3D打印主要通过一次一层地构建对象来创建零件，与传统的制造技术(例如CNC加工)相比，3D打印技术具有许多优势，目前来看3D打印还不能完全取多传统制造方法，但是在许多实际生产应用中，3D打印机能够从功能材料中以高精度实现快速设计。充分了解3D打印的优势，可以使设计师在选择制造工艺时做出更好的决策，并使他们能够交付较佳产品。3D打印的主要优势之一是与传统制造方法相比，零件的生产速度更高效。具有复杂设计外观的模型可以从软件上导出并在几个小时内利用3D打印机制作出来。这样的优点是对设计思想可以快速验证和迭代。3D打印即快速成型技术的一种，称增材制造。

3D打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式，其中，粉末材料是常用的材料，可用于激光选区熔化、激光近净成形、电子束选区熔化等多种3D打印工艺；丝材则适合于电弧增材制造等工艺。为了满足3D打印的工艺需求，金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一，所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动，金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性，若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响，一般为了保证粉末的流动性，要求粉末是球形或近球形，粒径在十几微米到一百微米之间，过小的粒径容易造成粉体的团聚，而过大的粒径会导致打印精度的降低。在汽车改装项目中，3D打印技术的案例越来越多。河南机器人3D打印成品

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打印速度是所有喷头移动动作的速度。在切片软件中，当其他速度为0时默认遵循打印速度的设置，而当其他速度如填充速度进行了设置后，则会按照填充速度的设置来运行。基于方便用户可直接上手操作，t在安装后速度参数便已按照测试较好的设置。这也就意味着，如果只是单纯地调整打印速度，只会对总体的打印速度和打印时长产生较小影响，如果希望缩短打印时长，则需要对支撑、内外壁、填充、空走等速度进行调整。填充速度即打印填充时喷头移动的速度，须知填充不只是网格线。包括在壁层之间、曲面变化处的排线线条也是填充，因此填充速度设置过快时可能打印曲面打印效果变糟糕，建议控制在50以下。教育科研3D打印品牌