浙江工业手板复模成品

复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，从而快速克隆出10-50个与原版相同的复制件。这种方法具有低成本的优势，所以很适合做小批量生产。复模的制作过程是离不开人工的，尤其是在硅胶模具的制作上。考虑到不同材料都会有一定比率的缩水，所以复模师傅在制作样板和硅胶模具的时候都需要特别注意。硅胶复膜的主要优势是可以以比较低成本获得小批量产品，而且加工方式基本与正式注塑类似，因此如果产品是需要用注塑模具进行批量生产的，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。制作3D打印手板可以避免传统制造过程中可能出现的人为误差。浙江工业手板复模成品

在进行手板3D打印之前，我们要先设计好产品结构，绘制平面图（效果图）、结构图等，打印时需要提供立体3D模型图纸。3D打印制作手板结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结构配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。深圳手工手板模型服务企业3D打印手板可以使用不同材料进行打印，包括塑料、金属等多种选择。

精密手板普遍应用于工业新产品设计研发的阶段，在更短的时间内加工出和设计一致的实物模型。再进行产品确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本，缩短开发周期，迅速获得认可的目的。精密手板制作的作用1.外观评估；可分为：外形尺寸，材料与表面质感等。2.结构设计评估；可分为：产品尺寸，装配方式，结构强度，材料选择等。3.产品功能性测试；可分为：装配测试，操作测试，强度测试，性能测试等。4.投产前成本优化；可分为：结构件成本核算（哪些必须要，哪些可取消），组装方式成本优化等。5.样机展示；可分为：市场推广，电子展展示，电商摄影拍摄等。6.提早获得市场评估与反馈并加快新产品上市。

3D打印手板的主要流程为：手板图纸——手板三维模型——模型切片——3D打印——手板后处理——手板成品。3D打印手板主要的优势主要是：1、手板样品制作速度快。一般来说利用SLA工艺打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作首先选择3D打印。2、3D打印机全流程自动加工，手板制作精度高，模型误差小，至小误差可控制在±0.05mm；3D打印手板全程不需要人为干预，这就避免了因人为因素造成的误差，CNC手板制作容易出现手板变形问题。3、3D打印手板可选材料更多。使用3D打印手板可以实现定制化和个性化生产。

手板模型不但视觉可触碰，还能形象化地体现规划者在物理学总体目标方式上的创造力，防止缺点。再出色的工程图纸也不会。因而，在开发产品时，手板是加工工艺中不可或缺的。手板模型能够自由组装。大家非常容易了解实体模型构造的合理化和手板生产制造实体模型的难度系数。制做手板模型能够协助大家尽早发觉和解决困难。总体来说，手板的作用不容忽视。如今各个领域发展迅速，新兴行业立刻便会有竞争对手。假如制做手板，能够大幅度的合理减轻市场竞争工作压力。利用3D打印手板，可以实现小批量或个性化定制生产，提供更好的用户体验。手工手板模型成品

3D打印手板可以加速产品开发的周期，并缩短时间到市场的距离。浙江工业手板复模成品

3D打印上班手板优势有：复杂制造能力好，可以完成传统方法难以完成的制造。产品复杂，研制时只有通过多轮的设计-原型机生产-试验-修改设计-原型机再生产-再试验过程，通过原型机重复试验才能及时发现问题并修正。但原型机的产量极小，采用传统制造方式的时间长、成本高，造成研制的周期长，费用高。小批量制造成本低、速度快，可明显降低研制风险、缩短研制时间。3D打印手板不需要传统制造方式的铸锭、制胚、模具、模锻等过程，可以快速、低成本地进行原型机生产，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造，在短时间内进行大量的验证性试验，从而明显降低研制风险、缩短研制时间、降低研制费用。浙江工业手板复模成品

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