SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法,SLS使用的碳化物、氮化物的材料主要包含无机粉体和有机粘结剂,无机粉体可以是碳化物、氮化物本身(可含助烧剂)或者能够通过化学反应转化为目标陶瓷材料的前驱体。在制得素坯后,通过一定的后处理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。例如SiC陶瓷可以通过两种方式获得:一是通过SLS技术成形出以Si和SiC为主的骨架,之后向骨架中浸渗树脂、热解后生成多孔碳,后面通过渗硅得到SiC陶瓷;二是通过成形高分子骨架,热解之后得到C骨架,然后通过渗硅得到SiC陶瓷。然而这两种方式都不能确保反应完全进行得到纯SiC相,其中的残Si或者残C都会对SiC陶瓷的性能产生负面影响。设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。杭州尼龙玻纤3D打印厂家排名
进入3D打印设计时,设计的某些方面不会改变。工程基础如设计中存在的应力不会因工艺而改变。如果零件断裂,不要认为是3D打印工艺造成了问题。金属3D打印的设计,与铸造或CNC加工有很大的不同。例如,减材工艺往往具有尖角,而3D打印受益于渐进式构建,边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中,应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样,先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中,这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败,特别是在打印金属时,因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外,根据材料的不同,未固化的粉末需要更换或回收,其中涉及过滤和添加一些原始粉末以确保材料性能得以保持。浙江工艺品3D打印建模3D打印机和数控机床的结合制造出更高科技含量的机械。
3D打印制造的随形水路模具工件,其水路可随着产品形状均匀分布,从而进一步降低成型周期,提高产品的附加值。随着打印工艺的持续完善,打印精度的不断提高且打印价格已降到可接受范围,3D打印随形水路工件已经受到越来越多的用户认可。注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成,但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造,水路只能为圆柱形直孔,无法完全贴近注塑件表面,冷却效率低且冷却不均匀,导致注塑周期长、产品变形量大。东莞市雷石三维打印科技有限公司。
覆膜砂是铸造产业中常用的造型材料,但传统的覆膜砂需要借助模具进行成形,模具的形状复杂程度有限且生产成本高,不适合小批量铸件的生产。3D打印技术可以实现铸型(芯)的整体制造,省去了传统铸型(芯)多块拼接的过程,节约时间成本的同时,提高了铸件精度。玻璃是一种非晶态材料,其成形方式与陶瓷材料不同,由于玻璃在成形时处于熔融态,通常以吹制、压制、拉制、辊压或铸造等方式进行成形。较为成功的玻璃3D打印工艺是FDM工艺,打印时熔融玻璃储存在高温坩埚中,通过挤出头挤出冷凝成形。该工艺可以实现透光性良好的玻璃制品,但由于目前玻璃打印的条件较为苛刻,尚未获得普及。3D打印即快速成型技术的一种,称增材制造。
很多朋友在使用3D打印机打印模型时,可能会有一些疑惑,明明打印过程中没出什么问题了,打印出来的模型却还是有很多瑕疵,其实有些问题是可以通过一些小技巧来解决的,接下来就介绍一些小技巧。通常模型里超出45度的突显位置,打印时都需要加支撑。因此我们建模的过程中,尽量减少较大角度的突显。加支撑、去支撑的痛也唯有亲身经历过才明白了,并且去完支撑后,仍会在模型上留有难看的印痕,去掉痕迹的过程也耗时费力。其实需不需要加支撑,就看建模时你下的心思多不多了,你可以为必须突出来的位置设计上支撑物或连接物等,来降低加支撑的概率。如此就省掉了加支撑、去支撑、打磨支撑位置的麻烦了。当然,模型确实防止不了加支撑的,也就只有硬着头皮加了。3D打印的特点是直接利用三维模型制造,不需要模具等中间制造过程。广州工艺品3D打印公司排名
3D打印机是可以打印出真实的3D物体的一种设备。杭州尼龙玻纤3D打印厂家排名
SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法。SLS使用的碳化物、氮化物的材料主要包含无机粉体和有机粘结剂,无机粉体可以是碳化物、氮化物本身(可含助烧剂)或者能够通过化学反应转化为目标陶瓷材料的前驱体。在制得素坯后,通过一定的后处理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。例如SiC陶瓷可以通过两种方式获得:一是通过SLS技术成形出以Si和SiC为主的骨架,之后向骨架中浸渗树脂、热解后生成多孔碳,后面通过渗硅得到SiC陶瓷;二是通过成形高分子骨架,热解之后得到C骨架,然后通过渗硅得到SiC陶瓷。然而这两种方式都不能确保反应完全进行得到纯SiC相,其中的残Si或者残C都会对SiC陶瓷的性能产生负面影响。杭州尼龙玻纤3D打印厂家排名
东莞市雷石三维打印科技有限公司属于数码、电脑的高新企业,技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务,是一家有限责任公司企业。公司业务涵盖3D打印,工业建模设计,手板复模,打磨喷油上色,价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。雷盟集团将以真诚的服务、创新的理念、***的产品,为彼此赢得全新的未来!