模型上色工艺

在手板模型的加工生产的时候，要想打造出外观精美的表面效果就必须有完善的后处理工艺，并且在手板模型的结构上面也应该规划的科学统一。另外，在手板模型加工过程中不只要考虑到外观与结构的问题，同时还应该结合企业的特色以及企业自身的要求。在这个时候对于色彩的搭配也是非常重要的，因为如果色彩搭配的好的话，手板模型喷油上色往往能够起到画龙点睛的作用。如果条件允许的话客户需要提供外观效果图，看看产品的整体搭配效果，确定要颜色搭配后，根据外观来喷油上色，这样不只节约了时间也同时明确放心，速度和效果会快很多！3d打印磨光的目的性是因为得到整平光洁的压面。模型上色工艺

手喷是一种常用的工艺。因为手工制作的工艺，除了一台好的机器设备外，还需要大量的后处理，这里包括手工抛光装配、喷油彩印等。下面是介绍手板加工时的一种空气压缩喷涂方法：这种方式是使用压缩空气喷射，形成一种气流，腔通过漆，漆成稻草，喷漆后雾喷嘴形成一个水库，水库的时候喷洒到板材产品，疮痤是统一的，表面光泽度也很好。这种上色方式的优点，除了光泽度外，还有很多产品的缝隙或死角等相对隐蔽的地方都可以做到对喷涂和非常均匀的效果。模型上色工艺手板打磨方式：干打磨。

打磨是手板模型制作过程中非常重要的一环，通过打磨可以清理底材表面上的毛刺，油污灰尘，降低工件表面的粗糙度，对旧漆层进行打磨后，还可增强涂层的附着力等等。手板模型之打磨工艺的根据工艺，可以分为传统工艺（即手工打磨）和非传统工艺。具体如下：1、手工研磨抛光。该方法主要依赖于手板模型操作者的经验技术水平，效率低，工人劳动强度大，质量不稳定。2、数字式抛光机。此手板模型打磨工艺是采用数字化控制，半自动抛光，体积小、使用方便、质量稳定，重复性好。3、超声波抛光机。 能完成一般抛光工具难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型精度。

由于3D打印的零部件表面都有层纹，因此对表面有要求的话，需要进行打磨抛光的出来。常见的有手工打磨、研磨机研磨、喷砂、CNC加工、化学浸渍等。手工打磨，就是用砂纸、锉刀等反复擦拭零部件的表面，使其光滑。研磨，将零部件放入装有润滑液、磨料介质（一般为特定的石头）的振动槽里，通过振动，磨料介质作用于零部件，使其表面光滑。喷砂，磨料在高压作用下，喷射到零部件上，常见的金属部件除锈，除漆都是用这种工艺。磨料为非常细小的粉末，类似沙子粗细。这种工艺适合处理金属零部件。CNC，使用高速旋转的刀具，切削零部件表面。有时候可以先3D打印出大致的造型，再由CNC切削至精致的形状。不过CNC加工受形状限制比较多。化学浸渍，就是将零部件放入化学药剂；或将药剂加热，将零部件置于蒸汽中。不过这种方法不是很建议使用。首先呢，一些化学药剂都有毒性，或者气味不好闻。另外，时间把握必须非常精确。短了达不到效果，长了容易损坏零部件。手板打磨就是降低工件表面的粗糙度对旧漆层进行打磨后，还可增强涂层的附着力等等。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。喷涂具有以下优点：手板表面通过喷涂可以获得多种色彩。模型上色工艺

在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。模型上色工艺

3D打印后处理方法：1、粘合组装：一些超大尺寸和多部件或拆件打印的模型，常常会需要到粘合。完成粘合建议是运用以点的当时来擦抹胶水，随后用橡皮圈固定，合理促使粘合时的更为紧密。如果粘合过程中碰到模型有空隙或接触处毛糙的状况，还可以运用Bondo胶或填料使其变平滑。2、模型上色喷漆法：操作较为简单，比较适宜小型模型或模型细致的部分上色。以便能喷出理想的作用，完成喷漆前要先完成试喷，检测操作，浓度是否适合，还可以合理防止浪费资源。运用喷漆法还可以将涂料匀称的喷在模型表面，极大的节约了时间。模型上色工艺

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