传统油套管压力测试需使用钢球密封,测试后必须通过钢丝作业捞球,否则会影响后续生产。这种传统方式不仅增加了作业成本和时间,还存在钢丝断裂、钢球掉落等风险,可能导致井筒堵塞,影响油井的正常生产。PGA 可降解压裂球的应用彻底改变了这一模式。测试时,球入座形成密封,完成 1 - 2 小时的稳压测试。在测试...
从原材料制备到产品降解,PGA 可降解压裂球的全生命周期展现出明显的环保优势。在生产环节,其生物基原材料的加工能耗较传统金属材料降低约 60%,且生产过程无重金属排放;使用阶段,无需化学触发降解,避免了酸碱废液对地层的污染;降解后产物为二氧化碳和水,不会对地下水造成任何有害物质残留。经第三方机构评估,每使用 1000 个 PGA 压裂球,相当于减少约 12 吨碳排放,同时避免约 500 千克的固体废弃物产生。这种全链条的环保特性,使其成为符合绿色矿山建设标准的典型井下工具,助力油田企业实现可持续发展目标 。水平井多段压裂中,以直径级差实现分层隔离,各球按序降解畅通通道。上海完井适配PGA可降解压裂球

为了更精确地预测 PGA 可降解压裂球的降解时间,苏州市焕彤科技有限公司的研发团队基于 Arrhenius 方程构建了材料降解动力学模型。该模型通过数学公式 lnk = lnA - Ea/RT,将降解速率常数 k 与温度 T 等参数相关联,其中 A 为指前因子,Ea 为活化能(取值在 45 - 55kJ/mol 之间),R 为气体常数。通过该模型,只需输入井温等参数,即可预测压裂球的降解周期,且预测误差控制在 5% 以内。在实际应用中,当井温为 80℃时,模型预测降解周期为 10 天,实际测试结果为 9.8 天;井温 100℃时,预测 6 天降解,实测为 5.9 天。这种精确的降解时间预测,为油田现场施工提供了科学的决策依据,有助于合理安排压裂作业流程,避免因降解时间误差导致的工程事故。郑州高效能PGA可降解压裂球目的低温环境改良型产品,在 - 20℃保持性能,升温后正常启动降解。

尽管 PGA 可降解压裂球具有较高的可靠性,但在实际施工过程中,仍可能出现一些异常情况,为此制定了完善的应急处理措施。若出现压裂球未按预设时间降解的情况,例如超过 15 天仍未完全降解,可通过注入碱性溶液(pH 值控制在 10 - 12 之间)来加速其水解反应,通常在 24 小时内可使降解率提升 50%。若遇到压裂球入座失败,导致压力无法建立的情况,可采用连续油管下入微型磨铣工具,对压裂球进行局部破碎处理。由于 PGA 材料具有适中的脆性,其磨铣效率比钢球高 3 倍,能够快速解决入座失败问题,避免对整个压裂作业造成严重影响。在华北油田某井的应急处理中,通过注入碱性溶液加速降解,成功解决了因井温偏低导致的降解延迟问题,保障了压裂作业的顺利进行。
在多段压裂工艺中,PGA 可降解压裂球通过 “直径级差” 实现分层隔离:开始的段压裂使用小直径球(如 Φ50mm),入座后压裂开始的一层;第二段使用稍大直径球(如 Φ60mm),入座第二层滑套,依此类推。每个球按预设周期降解,确保后续层段压裂时通道畅通。这种方法避免了传统 “投球 - 钻磨” 的循环作业,缩短压裂周期 5-7 天。在美国 Barnett 页岩气田的应用中,该技术使单井压裂段数从 15 段提升至 25 段,页岩气产量提高 20%,体现了其在精细分层改造中的优势。与智能监测系统融合,内置传感器实时传输降解数据,优化施工参数。

PGA 可降解压裂球的降解产物为二氧化碳和水,对地层和地下水零污染,符合当前油田开发的环保要求。对比传统金属压裂球,其废弃后无需回收处理,减少重金属泄漏风险;对比塑料球,避免了高分子材料长期滞留地层的问题。在四川长宁页岩气田的应用中,该产品使压裂作业的环保合规性提升 100%,同时满足国家《页岩气开发环境影响评价技术指南》中关于井下工具环保性的要求,为油田绿色开发提供技术支撑。随着全球对环境保护的重视程度不断提高,油田企业面临的环保压力也越来越大。PGA 可降解压裂球的应用,不仅帮助油田企业满足了环保法规的要求,避免了因环保问题导致的罚款和停产整顿,还提升了企业的社会形象和品牌价值,使企业在绿色发展的道路上迈出了坚实的一步 。高矿化度环境稳定降解,不受井液离子浓度影响,适应性强。上海强度较高的度 PGA可降解压裂球生产厂家
无碎屑降解,压裂返排液固相含量低,避免井筒堵塞与清理作业。上海完井适配PGA可降解压裂球
PGA 可降解压裂球的抗压强度达到行业前沿水平,在≤70MPa 的工作压差下仍能保持结构完整性,适用于深层油气藏,即埋深超 3000 米的高压压裂作业。材料选用改性 PGA 高分子,通过结晶度调控提升机械强度,同时保留分子链的水解敏感性。实验室数据显示,该产品在 80℃井液中浸泡 7 天,抗压强度衰减率低于 5%,而传统可降解材料在同条件下强度衰减超 30%。这种 “强度高 - 可控降解” 的平衡特性,使其在深井、超深井作业中表现突出。在制造过程中,通过模温精确控制,保持在 ±1℃,以及优化压力保压时间,控制在 10 - 15 秒,避免球的收缩变形,对于 Φ100mm 以上的大直径球,采用分段式模具设计,解决大尺寸零件的成型应力问题。出厂前,每个球都经过三坐标测量仪检测,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,确保入座时的密封面贴合度,从而保证了其在高压环境下的密封性能和结构稳定性 。上海完井适配PGA可降解压裂球
传统油套管压力测试需使用钢球密封,测试后必须通过钢丝作业捞球,否则会影响后续生产。这种传统方式不仅增加了作业成本和时间,还存在钢丝断裂、钢球掉落等风险,可能导致井筒堵塞,影响油井的正常生产。PGA 可降解压裂球的应用彻底改变了这一模式。测试时,球入座形成密封,完成 1 - 2 小时的稳压测试。在测试...
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