传统油套管压力测试需使用钢球密封,测试后必须通过钢丝作业捞球,否则会影响后续生产。这种传统方式不仅增加了作业成本和时间,还存在钢丝断裂、钢球掉落等风险,可能导致井筒堵塞,影响油井的正常生产。PGA 可降解压裂球的应用彻底改变了这一模式。测试时,球入座形成密封,完成 1 - 2 小时的稳压测试。在测试...
PGA 可降解压裂球的降解产物为二氧化碳和水,对地层和地下水零污染,符合当前油田开发的环保要求。对比传统金属压裂球,其废弃后无需回收处理,减少重金属泄漏风险;对比塑料球,避免了高分子材料长期滞留地层的问题。在四川长宁页岩气田的应用中,该产品使压裂作业的环保合规性提升 100%,同时满足国家《页岩气开发环境影响评价技术指南》中关于井下工具环保性的要求,为油田绿色开发提供技术支撑。随着全球对环境保护的重视程度不断提高,油田企业面临的环保压力也越来越大。PGA 可降解压裂球的应用,不仅帮助油田企业满足了环保法规的要求,避免了因环保问题导致的罚款和停产整顿,还提升了企业的社会形象和品牌价值,使企业在绿色发展的道路上迈出了坚实的一步 。注塑成型严控尺寸公差,三坐标测量确保球与球座高精度匹配。山东强度较高的度耐压PGA可降解压裂球

随着油田开采技术向智能化方向发展,PGA 可降解压裂球也在不断与智能压裂技术融合。苏州市焕彤科技有限公司开发出智能型 PGA 可降解压裂球,该压裂球内置微型温度 - 压力传感器,能够实时监测井下的温度、压力等参数,并将数据传输至地面控制系统。通过对这些数据的分析,可实时追踪压裂球的位置与降解状态,从而动态调整压裂施工节奏。在北美某页岩气井的实际应用中,采用智能型 PGA 可降解压裂球后,压裂段间的等待时间从传统的 24 小时缩短至 8 小时,根据降解数据及时调整施工方案,单井压裂成本降低了 18%。这种 “可降解 + 智能化” 的融合模式,为油田智能化开采提供了新的技术手段,是未来压裂技术的发展趋势。扬州环保型PGA可降解压裂球厂家直供海上油田作业减少平台设备占用,零污染降解符合国际环保公约。

在完井作业中,PGA 可降解压裂球的使用流程严谨且科学。首先,根据套管尺寸选择匹配的球直径,通过投球器将球投入油管。这一步骤需要精确测量套管尺寸,确保压裂球与套管的适配性,以保证后续作业的顺利进行。接着,压裂液泵注时,球随流体下行至坐封工具的球座,形成密封面。在这个过程中,压裂液的流速和压力需要控制在合适的范围内,以推动压裂球准确到达球座位置,并形成良好的密封。当管内压力升至坐封压力,如 35MPa,球承受压差推动封隔器胶筒膨胀,完成坐封。这一环节对压力的控制要求极高,压力不足可能导致坐封失败,压力过大则可能损坏封隔器或其他井下工具。坐封后,球保留在球座上,待压裂施工结束后,在井液中自主降解。该流程省去了传统坐封后的捞球步骤,缩短作业时间 2 - 3 天,尤其适合海上平台等对作业效率要求高的场景 。在海上平台作业中,时间成本和作业效率至关重要,PGA 可降解压裂球的应用能够有效减少作业时间,降低作业成本,提高海上油田开发的经济效益 。
在数字化油田建设趋势下,PGA 可降解压裂球与智能监测系统的融合成为提升作业精确度的关键。苏州市焕彤科技有限公司研发的智能型 PGA 压裂球,内置微型传感器,可实时监测井下温度、压力及球自身的降解状态。传感器通过无线信号将数据传输至地面控制系统,施工人员据此动态调整压裂作业参数。例如在某页岩气井的多段压裂中,根据传感器反馈的球降解进度,提前优化后续段的压裂液配方,使单井产气效率提升约 18%。这种协同不仅实现了压裂球降解过程的可视化管理,还避免了因降解时间误差导致的二次作业,减少了对井筒的潜在伤害,推动油田作业向智能化、精细化方向发展 。与智能监测系统融合,内置传感器实时传输降解数据,优化施工参数。

PGA 可降解压裂球采用聚谷氨酸(PGA)为基础材料,通过分子结构设计与改性技术,赋予其独特的性能。聚谷氨酸本身具备良好的生物相容性与可降解性,在油田井下环境中,能够在水热条件下发生水解反应,逐步分解为二氧化碳和水,不会对地层和地下水造成污染。苏州市焕彤科技有限公司在材料研发过程中,通过添加特定的增强剂与助剂,在保持可降解特性的同时,大幅提升了材料的机械强度。经测试,该压裂球的拉伸强度达到 80MPa 以上,可承受 70MPa 的工作压差,满足深层油气藏压裂作业的严苛要求 ,在保障作业顺利进行的同时,实现了环保与性能的平衡。工作温度≥80℃,适用于中高温油气藏,高温下仍保持降解可靠性。上海精确封堵PGA可降解压裂球价格
现场工程师全程技术支持,从施工前设计到后期评估一站式服务。山东强度较高的度耐压PGA可降解压裂球
苏州市焕彤科技有限公司为 PGA 可降解压裂球提供多方位的技术服务体系,贯穿油田作业的全过程。在施工前,利用专业的井况模拟软件如 StimPlan,对井况进行详细分析,根据分析结果优化压裂球的直径、降解周期等参数,为客户制定个性化的解决方案。施工过程中,公司会派驻经验丰富的现场工程师到作业现场,指导投球工艺,实时监测入座压力等关键数据,确保施工按照预定方案顺利进行。施工结束后,技术团队对压裂球的降解数据进行深入分析,并提供产能评估报告,帮助客户了解压裂作业效果,为后续的开采决策提供参考。在四川页岩气田的服务案例中,技术团队通过实时监测压裂球的降解进度,动态调整返排时机,使单井返排效率提升了 30%,充分体现了技术服务体系的重要价值。山东强度较高的度耐压PGA可降解压裂球
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