天津视黄醇及其衍生物纳米乳均质机

极高的剪切力液体或固液混合物料经动力单元加压后，在微射流金刚石交互容腔内部的射流速度可达500m/s，超过343m/s的声音传播速度；微射流金刚石交互容腔内部最小孔径可达50um，高速射流在金刚石交互容腔内部经历的剪切力是目前各种设备中比较高的。微射流高压均质机对物料的剪切作用力是传统阀式或其他均质设备所无法比拟的。金刚石交互容腔具有固定的内部形状，不随压力变化而变化，物料经过金刚石交互容腔一次，过程中压力是恒定的峰值（如下图绿色曲线）；均质阀具有可动态调整的结构，均质阀式均质机的物料经过均质阀时压力是动态变化的，只有很少的压力峰值比例（如下图红色曲线）。微射流金刚石交互容腔处理的物料粒径减小更快、且分布更窄。纳米乳是一种由水相、油相和乳化剂组成的混合物。天津视黄醇及其衍生物纳米乳均质机

高压微射流均质机是一种配备微射流金刚石交互容腔的高压均质机，其主要部件微射流金刚石交互容腔，不同于均质阀式的分体设计，金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），终使得物料粒径细化均一。北京类视黄醇纳米乳稳定性纳米乳的另一个应用是在化妆品领域，可以作为载体输送活性成分。

经过迈克孚微射流处理的纳米乳具有如下优点：粒径约30-100nm，具有透明或接近透明的外观；油脂负载量可达20-40%；水分散性，可与水任意比例互溶，从而能将其直接添加到水基产品中；粒径小，粘度低，触感清爽，后续肤感柔润；较小的粒径可以实现较好的渗透和吸收效果，对功效油脂的吸收有重要意义。综上所述，通过高压微射流将各类油脂进行包裹，可实现透明/半透明外观，肤感清爽，吸收效果好，方便添加，可实现在透明半透明配方中的配伍。

有些药物本身不溶于水，但能溶于某种油中，利用这个原理，可以先将药物溶解在油中，之后将此作为油相，通过纳米乳化技术将油相在表面活性剂的作用下溶解于水，从而增加药物在水中的溶解度。一般来讲，以纳米乳为载体制备的药物，载药量通常在0.1%～5%之间，载药量过低就会失去意义，载药量过高又会引发体系的不稳定，药物很容易在后期储藏过程中出现析出现象，尤其是耐低温性能下降，冬季很容易析出，但和普通剂型相比，纳米乳剂型已经显著提高了药物在水中的溶解度。高压均质法可以制备出粒径小、分布窄的纳米乳，但制备过程受压力、温度等因素影响较大。

    迈克孚微射流均质机是用高压微射流技术实现纳米材料分散的精密装备，它利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现纳米材料的分散，可以制备纳米乳。高压微射流均质机可以将材料颗粒尺寸减小到亚微米级，以产生稳定的纳米乳液和悬浮液，滴尺寸的减小和颗粒更均匀地分散，性能将增加，可以达到更好的外观、更优越的效果、更少的有机溶剂添加等等，使得化妆品公司在竞争激烈的市场中脱颖而出成为可能。 它是将水相、油相和乳化剂通过微射流均质机进行微射流处理，使乳滴细化并稳定。重庆马油纳米乳微射流

在医学领域，纳米乳为药物输送和疗法创新提供了新的可能性。天津视黄醇及其衍生物纳米乳均质机

化妆品配方开发，由于某些功效成分的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等特点，使得工艺开发人员在配方开发中面临瓶颈。迈克孚微射流高压均质技术可以将有关化妆品制剂实现纳米级别的粒径，可以使某些功效成分的通过包封技术达到递送目的，为化妆品领域针对功效成分递送技术的开发提供了支持。微射流技术在脂质载体，微胶囊，微球，环糊精包合物，以及其他聚合物胶束，纳米凝胶，固体分散体等具体配方开发中，纳米乳等均可以实现功效成分的包裹与输送。另外，微射流技术对粒径的减少，也可以促进化妆品制剂功效成分的透皮吸收，为化妆品功效性能的提升提供了一种技术手段。天津视黄醇及其衍生物纳米乳均质机