浓密机基本参数
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浓密机企业商机

浓密机的主要特点是:(1)增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。(3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。(4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了“短路”现象。(5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。(6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。浓密机设备单层浓密机高效节能浓密机高效深锥多锥浓密机倾斜板浓密机深锥浓密机尾矿浓密机絮凝剂搅拌槽絮凝剂添加系统絮凝剂自动计量控制装置中心传动式浓密机周边齿条传动式浓密机周边传动浓密机周边胶轮传动式浓密机浓密机应用案例单层浓密机应用高效化改造浓密机应用高效深锥多锥浓密机应用倾斜板浓密机应用尾矿浓密机应用中心传动浓密机应用周边齿条传动式浓密机应用絮凝剂自动计量控制装置应用周边胶轮传动浓密机应用浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一。内蒙古浓密机调试

浓密机的优点是构造简单,操作方便,电能消耗少,技术指标较好,缺点是占地面积大,不适用于粗粒物料的浓缩,否则很容易堵塞。为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定,按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7-8m/min,对于矿粒较粗而且容易沉降的物料,耙子的线速度可适当增加,如果浓缩的物料粒度特别细,耙子的线速度应不大于3~4m/min。浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。折叠江西振动斜板浓密机供应商浓密机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

 浓密机在选矿厂应用比较多,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比,高效浓密机具有较大的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代,美国开始使用下加料式高效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了计算机智能工艺控制系统,实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。

    浓密机特点(1)增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似"降落伞"沉降现象。(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。(3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象;(4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了"短路"现象;(5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;(6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心"积压"的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。 浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%~20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%~55%的底流矿浆,再借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液(溢流),留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。浓密机是***用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备,其直径3~100m,深度2~4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名,直径通常在53米左右,也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。如何安装浓密机底流阀?福建深锥浓密机调试

浓密机工作过程中被浓缩的矿浆,如果浓度较小,矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰。内蒙古浓密机调试

浓密机因为除水的阻力以外,还有一个矿粒相互间的机械阻力,所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小,这就是为什么在浓度较小的矿浆中矿粒沉降得快,在浓度较大的矿浆中矿粒沉降得慢的原因。 在连续作业的浓缩设备中,沉降浓缩过程分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。 如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等,那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态,这时,各个分区界面似乎静止不变。 这一点在生产实践中,是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化,动态平衡即被破坏,各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行,对各分区高度的要求是:澄清区应不小于0.2~0.3m,沉降区应不小于0.3~0.5m。内蒙古浓密机调试

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