浓密机基本参数
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浓密机企业商机

浓密机的给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒,然后靠渣浆泵排出。高效浓密机将矿浆给入中心缓冲筒,在中心缓冲筒形成环流,起到降低环流对泥层冲击的作用,同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。浓密难于在我国矿山普遍使用取代常规浓密机但由于高效浓密机所具有的优异工艺特征如大的单位面积处理能力。浙江高频振动浓密机批发厂家

 浓密机在选矿厂应用比较多,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比,高效浓密机具有较大的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代,美国开始使用下加料式高效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了计算机智能工艺控制系统,实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。辽宁浓密机定制操作人员必须熟悉该浓密机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

    浓密机的发展可以分为4个阶段:1)没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。2)早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加**)高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。4)膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。浓密机的优点是构造简单,操作方便,电能消耗少,技术指标较好,缺点是占地面积大,不适用于粗粒物料的浓缩,否则很容易堵塞。为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定,按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7-8m/min,对于矿粒较粗而且容易沉降的物料,耙子的线速度可适当增加,如果浓缩的物料粒度特别细,耙子的线速度应不大于3~4m/min。

浓密机在选矿厂应用,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比,*效浓密机具有明显的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代,美国开始使用下加料式*效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型*效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了计算机智能工艺控制系统,实现了对*效浓密机运行状态的自动调节。浓密机底流泵堵塞,底流无法正常输送,此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵。

浓密机给料浓度在25%-30%,随着浓密机上清液补充稀释,浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右,此浓度下絮凝剂絮凝效果比较好,浓度过高或过低都不利于矿料沉降;三是在浓密机跑浑时应保持不动,避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分,首先判断跑浑原因,浓密机跑浑忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施,浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用,根本起不到聚沉作用,此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力,治标不治本。浓密机用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所。桂林反转型浓密机供应商

浓密机具有较大的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高。浙江高频振动浓密机批发厂家

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