北京工业电极除硬系统

PPCPs（如防晒剂）在水体中持续积累，传统工艺难以有效去除。电氧化技术可通过自由基攻击实现PPCPs的分子结构破坏。以磺胺甲恶唑（SMX）为例，BDD电极在10 mA/cm²电流密度下处理2小时，SMX降解率>95%，且毒性评估显示中间产物无生态风险。关键挑战在于PPCPs的低浓度（ng/L~μg/L）和高背景有机物干扰，需通过提高电极选择性（如分子印迹改性）或耦合前置吸附工艺来增强靶向降解。此外，实际水体中碳酸盐等自由基淬灭剂会降低效率，需优化反应条件以抑制副反应。电化学-生物耦合工艺COD负荷提升至3kg/(m³·d)。北京工业电极除硬系统

含油废水常见于石化、食品加工等行业，其高COD和乳化特性使传统处理方法效率低下。电氧化技术可通过阳极产生的·OH和活性氧物种（如O₂⁻）破坏油滴表面的乳化剂，实现破乳和有机物降解。例如，采用Ti/SnO₂-Sb电极处理乳化油废水时，COD去除率可达80%以上，且油滴粒径从10 μm降至1 μm以下。关键挑战在于电极污染（油膜覆盖导致活性位点失活），需通过脉冲电流或周期性极性反转（PRS技术）缓解。此外，耦合气浮工艺可提升油污分离效率，而低温等离子体辅助电氧化能进一步降低能耗。未来需开发疏油-亲水双功能电极材料以增强抗污性。广东电极设施电化学技术处理过程安全环保。

电镀法也是制备钛电极的重要手段。在电镀过程中，将钛基体作为阴极，浸入含有活性金属离子的电镀液中，通过施加合适的电流密度，使活性金属离子在钛基体表面还原沉积，形成活性涂层。例如，在制备钛基贵金属电极时，可以采用电镀法将金、铂等贵金属沉积在钛基体表面。电镀法能够精确控制涂层的厚度和成分，制备出具有均匀涂层的钛电极。同时，通过调整电镀液的配方和电镀工艺参数，还可以制备出具有特殊结构和性能的涂层，满足不同的应用需求 。

工作电极主要用于研究电化学反应的实验，研究人员期望在该电极上发生所关注的特定电化学反应。对于工作电极，有诸多要求。它可以是固体，也可以是液体，各类能导电的固体材料基本都能作为工作电极。同时，所研究的电化学反应不能受电极自身其他反应的干扰，并且要能在较宽的电位区域内进行测定，还必须保证电极不与溶剂或电解液组分发生反应。常见的 “惰性” 固体电极材料如玻碳、铂、金等常被选用，以满足实验需求。

医用电极在医疗领域发挥着重要作用，以心电图机为例，电极需要被准确放置在患者皮肤上，用于检测心脏的电活动。心脏在跳动过程中会产生微弱的电信号，这些信号通过皮肤传导到电极上，电极将其收集并传输到心电图机中，经过处理后形成心电图，医生依据心电图的波形特征，能够判断患者心脏的健康状况，检测是否存在心律失常、心肌缺血等心脏疾病，为临床诊断提供关键依据，在心血管疾病的诊断中具有不可替代的地位。 电化学-膜技术实现循环水零排放。

垃圾渗滤液成分复杂（含腐殖酸、氨氮、重金属等），电氧化可同步实现有机物降解和脱氮。以Ti/RuO₂-IrO₂阳极为例，在Cl⁻存在下，氨氮通过间接氧化转化为N₂（选择性>70%），同时COD去除率达60-80%。关键问题在于渗滤液的高盐分（如Na⁺、K⁺）可能导致电极腐蚀，需采用耐盐涂层（如Ti/Pt）或预处理脱盐。此外，耦合生物处理（如前置厌氧消化）可降低电耗，而脉冲电源模式能减少电极钝化。中试研究表明，处理成本约为8-12元/吨，具备规模化应用潜力。铜离子电解释放有效抑制藻类滋生。天津循坏水电极设施

循环水电极处理系统运行稳定。北京工业电极除硬系统

热分解法是制备钛电极常用的方法之一。该方法首先将含有活性金属元素的有机盐或无机盐溶液涂覆在钛基体表面，然后通过高温热处理使涂层发生分解反应，形成具有电催化活性的金属氧化物涂层。在制备钛基二氧化钌电极时，通常采用四氯化钌的乙醇溶液作为涂液，将其均匀涂覆在经过预处理的钛基体上，然后在一定温度下进行多次热分解，每次热分解温度和时间都有严格要求，通过控制这些参数，可以精确调控涂层的结构和性能。热分解法制备的钛电极具有良好的涂层与基体结合力，且工艺相对简单，适合大规模生产。北京工业电极除硬系统