山东工业电极需求

臭氧氧化可高效降解循环水中的难降解有机物，电化学臭氧发生器（EOG）通过质子交换膜电解水产生高浓度臭氧（50-200 g O₃/kWh）。以PbO₂阳极为例，臭氧产率比传统电晕法高30%，且无需空气预处理。某印染厂将EOG集成至循环水系统，色度去除率>95%，并减少了污泥产量。

循环水中的Cu、Zn等重金属可通过电化学沉积在阴极回收。采用旋转阴极（转速50 rpm）和脉冲电流（占空比20%）时，铜回收纯度达99.5%，电流效率>80%。某电镀厂循环水处理案例显示，年回收铜2.5吨，经济效益与环境效益明显。 电化学-生物耦合工艺COD负荷提升至3kg/(m³·d)。山东工业电极需求

循环水系统中微生物滋生会导致生物粘泥、管道腐蚀和换热效率下降，电极电化学技术可通过原位生成杀菌剂（如活性氯、臭氧和羟基自由基）实现高效消毒。以钛基涂层电极（Ti/RuO₂-IrO₂）为例，在含氯循环水中电解产生次氯酸（HClO），当有效氯浓度维持在0.5-2 mg/L时，对异养菌的杀灭率超过99.9%。相比传统化学加药（如二氧化氯），电化学法具有精细控量、无药剂残留的优势。系统设计需考虑电流密度（通常1-5 mA/cm²）、流速（>0.5 m/s防止结垢）和电极寿命（涂层稳定性>5年）。某石化厂案例显示，该技术使杀菌成本降低40%，且避免了化学药剂对设备的腐蚀风险。上海工业电极除硬系统电极系统处理效果持久稳定。

钛电极可以根据不同的标准进行分类。按照涂层材料的不同，可分为钛基二氧化钌电极、钛基二氧化铱电极等。钛基二氧化钌电极常用于氯碱工业电解制氯，其对析氯反应具有良好的电催化活性和稳定性；钛基二氧化铱电极则在酸性介质中表现出优异的析氧性能，常用于电镀、电合成等领域。依据电极的用途，又可分为阳极和阴极。阳极在电解过程中发生氧化反应，阴极则发生还原反应，不同的电极用途决定了其表面涂层和结构的设计差异，以满足特定的电化学需求 。

电镀行业对电极材料的性能要求较高，钛电极凭借其独特的优势在该领域得到广泛应用。在电镀过程中，钛基二氧化铱阳极在酸性镀液中表现出良好的析氧催化性能，能够稳定地提供氧气，促进电镀过程的进行。同时，钛电极的耐腐蚀性使其能够在各种强酸性、强碱性和含重金属离子的电镀液中长期使用，而不会对镀液造成污染，保证了电镀产品的质量。此外，钛电极的高催化活性还可以提高电镀效率，缩短电镀时间，降低生产成本。在五金电镀、装饰性电镀等领域，钛电极的应用明显提升了电镀工艺的水平和产品的竞争力。电化学处理使换热效率恢复至95%。

在氯碱工业中，钛电极的应用具有性意义。传统的石墨电极在电解过程中存在寿命短、能耗高、产品质量不稳定等问题，而钛基二氧化钌电极的出现改变了这一现状。在电解饱和食盐水生产氯气、氢气和氢氧化钠的过程中，钛基二氧化钌阳极对析氯反应具有优异的电催化活性和选择性，能够在较低的槽电压下高效地将氯离子氧化为氯气，降低了电能消耗。同时，钛电极的长寿命减少了电极更换频率，提高了生产的连续性和稳定性，降低了生产成本。如今，钛电极已成为氯碱工业电解槽的主流电极材料，推动了整个行业的技术进步和产业升级。电化学再生缓蚀剂使更换周期延长至1年。上海工业电极除硬系统

电化学方法使色度从500倍降至10倍以下。山东工业电极需求

PPCPs（如防晒剂）在水体中持续积累，传统工艺难以有效去除。电氧化技术可通过自由基攻击实现PPCPs的分子结构破坏。以磺胺甲恶唑（SMX）为例，BDD电极在10 mA/cm²电流密度下处理2小时，SMX降解率>95%，且毒性评估显示中间产物无生态风险。关键挑战在于PPCPs的低浓度（ng/L~μg/L）和高背景有机物干扰，需通过提高电极选择性（如分子印迹改性）或耦合前置吸附工艺来增强靶向降解。此外，实际水体中碳酸盐等自由基淬灭剂会降低效率，需优化反应条件以抑制副反应。山东工业电极需求