上海使用喷油螺杆式压缩机操作

1.务必按照压缩机设备的规定用油，适当缩短油品的使用时间。

在每次换油前，应先将压缩机的油路进行清洗，防止杂物、结焦体堵塞油路。若发现有结焦现象（即使很少），也一定要进行专业清洗。清洗完毕后，要及时更换空气过滤器、油过滤器和油分。根据结焦情况及经济性，可选择积碳清洗剂、**清洗、天那水、烧碱等来清洗。

2.保证压缩机配件及备件的质量。

特别是要严把采购关，确保使用质量的压缩机配件。例如，对于空滤要着重关注产品的防水性、过滤精度和透气性。 昆西螺杆式压缩机高精度工艺制造而成，无金属接触，无磨损，运行稳定。上海使用喷油螺杆式压缩机操作

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喷油螺杆压缩机中，在压缩气体的同时，大量的油被喷入压缩机的齿间容积。这些油和被压缩气体形成的油气混合物，在经历相同的压缩过程后，被排到机组的油气分离器中进气油气分离。油气分离器是喷油螺杆压缩机机组系统中的主要设备之一。为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油，必须利用油气分离器把润滑油有效地从气体中分离出来。油气分离桶进入油桶后，首先进行粗分，进行机械碰撞分离，是指油气混合物通过碰撞油气分离器的内置附件，在自身重力作用下，或通过油气分离器的进气管及内置附件产生的离心力作用，将由其混合物中较大颗粒度油滴分离出来，落入油气分离器的底部；二级分离是油滴聚集再分离，它是指油滴混合物以较慢的速度进入油气分离器的滤芯，将较大直径油滴先在滤芯表面过滤出来，较小直径的油滴在进入滤芯内部后亲和聚结为直径较大的油滴，并在自身重力作用下落入油气分离器的底部。油气分离器是上述两级分离方法的综合效果，机械分离为一次分离，滤芯分离为二次分离。

喷油螺杆压缩机是一种牢固而简单的机器，它所有的工作参数都具有较大的安全储备能力。压缩机系统一般都配置有保护装置，当出现油压、压缩机的排气压力和压缩机的排气温度方面都能保证压缩机的安全。 对于其他方面如低的吸入压力和油温，可装设保护装置，以适应有关设备的特性。是由于螺杆式压缩机每单位马力的体型较小，转速较高，而且要制造加工的部件较少。在正常操作中，对于这种类型压缩机需要经常注意的是控制油的温度（可用自）、动阀门控制检查滤油器的压降，并在必要时更换滤油的元件，以及检查油位高低。由此出发，大多数螺杆压缩机操作者已经发现并不需要全日操作工，因此就大量地减少了设备的操作费用。无油压缩机可靠、维护运行成本低/，是一项明智的投资。

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在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑油被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成比较大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。昆泰克（上海）气体设备有限公司为您提供一站式压缩空气解决方案。上海使用喷油螺杆式压缩机操作