等离子喷枪阴极(电极)材料选用:(1)钍钨电极,在纯钨中加入少量氧化钍能降低电子的逸出功,增加发射电子的能力。用这种材料做阴极在较低的空载电压下就能引弧,即使在超负荷的电流下也能较好的工作,降低阴极的烧损。(2)铈钨电极,钍钨电极的替代品。氧化铈的含量为2%~3%,铈钨作阴极与钍钨相比具有下列优点:在电流密度很小的情况下,引弧电流较钍钨极低,等离子弧的稳定性好;在采用相同规范参数时,铈钨极的烧损较钍钨极小;铈钨极所产生的放射性剂量要比钍钨极少得多,减少了对人体的危害。(3)镧钨电极,1.5%镧钨具有接近2.0%钍钨所表现出来的导电性能,且比钍钨耐高电流的热损伤小。它是目前国际上关注的钍钨电极的替代材料。近年还出现了复合多元钨,即在钨基中添加两种或两种以上的稀土氧化物,各种添加元素相得益形,互为补充,使复合多元钨电极性能出众,成为电极家族中的新贵。等离子喷嘴配件的作用是将液体或粉末材料转化为等离子体,并将其喷射到目标表面上。浙江导电嘴配件订制
超音速喷涂基本特点:典型的火焰丝超音速火焰喷涂设备组成,包括氧乙炔供给系统、压缩空气供给系统、丝架、喷枪等。1.氧气-乙炔供应系统。该系统由气源、压力流量调节装置、防回火器和输气管道组成。大多数气源是瓶装氧气和乙炔。用于压力调节的氧气减压阀和乙炔减压阀应从正规厂家购买,并定期检查,在使用前合格。流量控制采用浮子流量计,针阀应灵敏准确,使用值应在40-70%之间。喷枪在流量计之间必须装有回火防止阀,以确保超音速火焰喷涂过程的安全。2.压缩空气供应系统。为了确保涂层的质量,除了流量和压力要求外,供应给吹砂机和喷枪的压缩空气必须是清洁和干燥的,即无油和无水。因此,压缩空气供应系统应包括空气压缩机和空气净化装置。3.喷枪,目前,我国使用的喷枪主要有两种类型:一种是国产型喷枪,具代表性的是SQX-1型喷枪,另一种是进口型喷枪,主要是原Metco12E和14E型火焰喷丝喷枪,这种喷枪采用空气涡轮送丝,其气动部分的工艺流程。唱响精度高,送丝速度稳定,调整丝速。速度范围宽,熔点高的材料可以是超音速喷涂。杭州水电缆配件制造电极头配件可以保护电极免受损坏和污染。
电极头属于电阻焊接电极的一种,用于电阻焊接设备的焊接。常用的电极材质有铬锆铜、铍铜、氧化铝铜等,其导电、传热和硬度等各方面的性能均可满足客户的使用需求。电极帽的材质采用的是铬锆铜或氧化铝铜,采用冷挤压工艺生产,生产出高质量产品,使用寿命高于常规车削的电极帽。常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头。直电极通常采用铬锆铜材质,铬锆铜有良好的导电性、导热性,适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊。使用铬锆铜材质焊接时,电极损耗极少且焊接速度快。为了满足特殊形状工件点焊的要求,有时需要设计特殊形状的弯电极。常规的弯电极形状有偏心、尖头、平头。万向电极所采用的材料是铬锆铜。它通过把平头电极帽的工件接触面设为平面,从而使平头电极帽能够适应各种平面状态,有效地避免了焊接时上下电极与焊接板件的不垂直而产生的焊点扭曲,影响产品的外观质量。
根据用途不同,可将等离子喷枪可以分为两大类:外圆喷枪和内孔喷枪。外圆喷枪主要用于零件外圆表面的喷涂,也可用于直径较大的浅内孔表面的喷涂及平面喷涂;内孔喷涂用于较深内孔表面的喷涂。等离子喷枪中关键的部件是喷嘴。喷嘴是非转移型等离子弧的阳极,温度很高的弧柱通过喷嘴内壁喷出,喷嘴内壁将承受电功率10%-20%的热负荷,在阳极斑点上热负荷高达418.7kj/cm3,因而喷嘴极易损坏。为了不使喷嘴过热及溶化,需要用高导热率的紫铜制造,并要用水流直接强迫冷却。电极头配件可以将电极与设备连接起来。
拉瓦尔喷管是推力室的重要组成部分。喷管的前半部是由大变小向中间收缩至一个窄喉。窄喉之后又由小变大向外扩张至箭底。箭体中的气体受高压流入喷嘴的前半部,穿过窄喉后由后半部逸出。这一架构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化,使气流从亚音速到音速,直至加速至超音速。作为推力室的一种重要组成部分,拉瓦尔喷管性能的好坏能够对装置的整体性能产生重大的影响。在火箭发动机中,其主要功能有两个:一是通过控制喷管喉部的面积实现对燃气流量的控制,确保燃气室内的燃气压强维持在预定的压强;二是通过拉瓦尔喷管先收敛后扩张的几何结构使管内燃气流速发生从亚音速到声速的增加,高速燃气的喷出产生推力。而在导弹发动机中,通过拉瓦尔喷管能够实现推力大小和方向的调节与控制。拉瓦尔喷管中至为重要的结构,其尺寸对喷管性能影响较大。电极头配件减少了电极的氧化、腐蚀或污染。武汉电弧喷枪配件厂家
不同材料的焊接需要不同的电极头配件。浙江导电嘴配件订制
使用电极头的优势:1、电极头的性价比高,能节约成本。2、电极头的规格型号齐全,可满足不同材质产品的焊接,亦可按需定制。3、标准规格现货供应,交货期限较短且准时。为了提高电极头使用寿命、保证焊接质量,应注意以下事项:1、在焊接过程中,要常检查电极头焊接接触面,保证在工艺规定范围内,一旦超出工艺要求请及时修磨电极头头部,以免影响焊接质量。2、定期清理电极头表面污染物如氧化物、油污等,以减小电极头与工件之间的电阻,保证焊接质量。3、焊接时要检查电极头的冷却效果,当电极头冷却不良时,会加快电极头磨损和增加修磨频率,而缩短电极头使用寿命。4、注意电极头与电极连杆之间形成良好的装配配合,避免漏水、渗水现象发生。浙江导电嘴配件订制