热喷涂技术是一种将涂层材料 (粉末或丝材)送入某种热源(电弧、燃烧火焰、等离子体等)中熔化,并利用高速气流将其喷射到基体材料表面形成涂层的 工艺[1~4]。热喷涂涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优良性能,并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复,在航空航天、机械制造、石油化工等领域中得到了普遍应用。喷涂距离是指喷嘴端面到基体表面的直线距离。粉末在等离子焰流中加热和加速都需要一段时间,因此应有一个合适的喷涂距离,喷涂距离过近,会因粉末加热时间短,撞击变形不充分而影响涂层质量,还会使零件受等离子焰流的影响而温度升高快、出现严重氧化,造成涂层脱落(热喷涂与再制造)。喷涂距离过远又会使已经加热到熔融状态的粉末在与零件接触时冷了下来,飞行速度也开始降低,同样影响涂层质量,喷涂效率会明显降低。等离子喷涂的喷涂通常为70-150mm。超音速喷枪配件是超音速喷涂设备中的重要组成部分,它能够提高喷涂效率和质量。苏州导电嘴配件询价
超音速等离子喷枪工艺参数:喷涂距离。喷涂距离是指喷嘴端面到基体表面的直线距离。粉末在等离子焰流中加热和加速都需要一段时间,因此应有一个合适的喷涂距离,喷涂距离过近,会因粉末加热时间短,撞击变形不充分而影响涂层质量,还会使零件受等离子焰流的影响而温度升高快、出现严重氧化,造成涂层脱落(热喷涂与再制造)。喷涂距离过远又会使已经加热到熔融状态的粉末在与零件接触时冷了下来,飞行速度也开始降低,同样影响涂层质量,喷涂效率会明显降低。等离子喷涂的喷涂通常为70-150mm。北京拉瓦尔喷管配件批发价等离子喷枪一般由哪些部分组成?
超音速火焰喷涂材料通过火焰喷枪加热和雾化。通过虹吸管头将乙炔、氧气和压缩空气引入喷枪中。在将乙炔和氧气混合后,在喷嘴出口产生燃烧火焰。送丝器通过喷嘴中心拉动线材并连续供给火焰。它在火焰中融化。压缩空气通过空气帽形成锥形高速气流。熔化的金属丝被雾化成细颗粒。在火焰和高速气流的推动下,将熔融颗粒喷涂到预处理基板的表面上,形成涂层。单位时间内熔化金属丝的量取决于火焰的功率。通过改变氧和乙炔的比例可以得到氧化火焰或中性火焰。氧化火焰会加剧线材中碳的烧损和涂层中氧化物的增加。中性火焰可以在一定程度上降低超音速火焰喷涂材料的氧化。
电弧喷枪的结构介绍:喷枪一般由罩壳、导电嘴、喷头、雾化气帽、遮弧罩等构成。电弧喷枪可分成便携式与移动式两大类。便携式实际操作方便,全能性强;移动式常见于喷涂流水线作业;导电嘴与喷嘴是电弧喷枪的重要零件,可直接影响喷涂层的品质与过程是否稳定。铁丝材在导电嘴中不只要导电又要降低送丝摩擦阻力,导电嘴要有适合的直径及长短。直径过小,送丝摩擦阻力大;直径过大,导电率不稳定,丝材稳定居中性差,甚至在导电嘴内引起电弧造成粘连。导电嘴内壁要保持干净,油渍与金属氧化物会影响丝材导电性能,导电嘴遭受铁丝材的一切正常损坏时应及时更换。两个导电嘴的交角一般在300一600。超音速喷嘴配件的选择应该根据喷涂材料的种类和粘度来确定。
等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。压缩孔道长度L:压缩孔道是压缩电弧和气体电离的区域,它的长度L是影响电弧轴向压缩的主要参数。为使等离子焰流充分压缩,可以适当增加L。实际上,压缩作用与孔径直径d也有密切关系,常以压缩比(L/d)来表征喷嘴的压缩作用。压缩比越大,电弧的压缩性越强。一般等离子喷枪喷嘴的压缩比大于2。L值大多为20mm~ 30mm。压缩孔道直径d:它对等离子弧的机械压缩作用影响很大。在气体成分、流量和弧功率一定时,d越小,压缩作用越强,可得到高温、高速的刚性等离子焰流。但一般来说,电效率却会随着d的减小而降低。d过小,还会使等离子弧的至大工作电流降低,限制了喷枪的使用功率,且粉末不易充分熔化。d增大时,弧柱高温区外伸,且粉粒在弧中的滞留时间延长,故能提高粉末熔化比例。但过大则会影响到粒子飞行速度,粒子动能的降低,导致涂层致密度下降。一般常用喷枪的d值为5.5mm~7.0mm。电极头的材质一般采用的是铬锆铜或氧化铝铜。浙江导电嘴配件生产
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等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30~70MPa,而氧-乙炔焰喷涂一般为5~20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛,因而涂层中的氧含量或氮含量可以有效减少。等离子能够喷涂的材料很广,涂层的种类多。由于等离子焰流的温度高,可以将各种喷涂材料加热到熔融状态,因而可供等离子喷涂使用的材料非常普遍,从而也可以得到多种性能的喷涂层,如耐磨涂层,隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等等。就涂层的普遍性来说,氧-乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和喷涂都不及等离子喷涂。苏州导电嘴配件询价
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