第三代半导体长晶过程对温度精度要求极高，微小的温度波动（±2℃以内）就可能导致晶体缺陷，影响半导体性能。常州思捷的 STRONG 系列与 EX-SMART 系列红外测温仪，凭借高精度、抗干扰、适配高温真空环境的特点，成为半导体长晶炉测温的技术支撑。长晶炉的测温需求集中在 “准确控温” 与 “环境适配” 两大方面。以碳化硅（SiC）长晶为例，长晶温度需稳定在 2300℃左右，且炉内处于高温真空环境，传统接触式测温设备无法耐受。思捷的 STRONG-SR-7026 型号（700~2600℃）恰好适配这一需求：其采用叠层硅探测器，测量精度 ±0.5% T，分辨率 0.1℃，能捕捉温度的微小波动；双色模式可抵御炉内微量粉尘（如石墨粉尘）的干扰，即使光学镜头有轻微污染，仍能保持测温稳定；带水冷版本可在炉体周边 200℃的高温环境下工作，确保设备自身稳定运行。STRONG 系列响应时间 5ms~99.99s 可调。杭州单色红外高温计品牌
思捷光电建立全生命周期售后服务体系，用户可通过热线、邮箱、官网等多渠道咨询技术问题，专业团队快速解答安装、故障排查等疑问。保修期内免费维修非人为损坏故障，保修期外提供透明收费维修服务。定期回访用户，记录设备运行状态，提醒维护保养，为批量采购用户提供定制化培训与上门维护，解决后顾之忧。思捷光电以创新驱动产品迭代，推出多项行业超前技术。EX-SMART 系列的三模式测温（双色、单色宽 / 窄波段），相当于 3 台设备集成；STRONG 系列视频瞄准与测温一体化，实现可视化操作。探测器 PID 恒温控制、全量程温度补偿等共性技术，解决传统设备精度漂移问题。持续的研发投入与产学研合作，让思捷不断突破技术瓶颈，引导红外测温行业发展。汕头红外高温计价格近 20 款比色测温产品，彰显技术专业度。
在实用性设计上，MARS 系列充分考虑工业现场操作需求：调焦范围覆盖 0.25m（近焦距）至无穷远，适配不同安装距离；瞄准方式支持 LED 绿光源或目视瞄准，1:1 显示目标大小，便于快速定位测量点；带水冷版本可在 - 20℃~+200℃环境工作，无水冷时耐受 - 20℃~+60℃，满足大多数厂房环境。此外，产品内置 PID 恒温控制和全量程温度补偿，避免环境温度波动影响精度；供电电源带过压、过流、短路保护，内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，确保长期稳定运行。对于追求可靠性能与成本平衡的工业用户，MARS 系列无疑是理想选择。
思捷光电为钢材制造提供全流程测温解决方案，覆盖从原材料到成品的每个关键环节。炼铁阶段，焦炉与热风炉需监测1000℃以上高温，选用STRONG-SR系列双色仪（600℃~3200℃），200:1距离系数实现远距离测量，双色技术抵御炉内粉尘干扰，准确控制热风温度与焦炭质量。炼钢环节，连铸过程中钢水温度需稳定在1500℃左右，MARS-F系列光纤单色仪通过光纤传导信号，避免电磁干扰，5ms响应捕捉结晶器温度波动；二次加热环节采用STRONG-GR系列（250℃~2600℃），适配中高温需求，确保钢坯温度均匀。轧钢阶段，型钢与线棒材测温选用STRONG系列双色仪，绿色LED瞄准快速定位，实时监测轧制温度，避免变形缺陷，为钢材质量管控提供全链条数据支撑。思捷拥有 “高污染环境红外测温系统” 实用新型专利。
钢材连铸是钢铁生产的关键环节，需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度，避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景，提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案，有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口，采用STRONG-SR-7026双色测温仪（700℃~2600℃），200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度，5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化，双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰，即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514（350℃~1400℃），叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量，镜头吹扫装置防止冷却水雾污染，确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪，光纤设计避免高温辐射影响设备，1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网，将温度数据实时上传至连铸控制系统，实现铸坯温度闭环控制，某钢铁厂应用后，铸坯合格率提升3.2%，设备故障率下降20%。复杂工况？不怕！思捷红外测温仪，抗干扰超给力！沈阳品牌高温计品牌
红外测温仪的供电范围 20~32V，适配工业常用电源。杭州单色红外高温计品牌
思捷红外测温仪支持RS485与以太网两种通讯方式，可实现多台设备组网与远程控制，适配工业自动化系统集成需求。RS485通讯：支持Modbus-RTU协议，通讯地址A~Z（26台设备级联），波特率4800~38400bps可调（默认9600bps），可实现参数设置（如发射率、报警值）与数据读取（温度、信号强度）。例如某钢铁厂连铸车间，用10台STRONG-SR系列测温仪（地址A~J），通过RS485总线连接至PLC，实时采集结晶器、二次冷却区温度，实现铸坯温度闭环控制，数据传输延迟＜100ms，无丢码现象。以太网通讯（视频功能独有）：支持RTSP/FTP/DHCP/NTP协议，10/100M自适应网口，可远程访问视频瞄准画面与测温数据，例如某半导体厂单晶炉车间，通过以太网将5台STRONG系列测温仪数据上传至云端平台，工程师在办公室即可监控长晶温度曲线，远程调整参数（如响应时间、斜率系数），无需现场操作，提升管理效率。此外，通讯接口与电源、模拟量输出相互隔离，抗干扰能力强，确保工业环境下的稳定传输。
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