思捷测温仪具备强大的信号处理功能，支持峰值、谷值、平均值三种模式。峰值模式记录瞬时高温，适配激光加热场景；谷值模式监测冷却极值，保障工艺达标；平均值模式通过一阶 RC 算法减少波动，适用于稳定测温。双色机型带信号强度指示与镜头脏检测，当信号低于阈值时自动报警，EX-SMART 系列三模式测温可对比分析多波段数据，确保复杂场景下的测量可靠性。针对铝、铜、锌等有色金属冶炼，思捷光电提供专属方案。熔融环节，STRONG-GR 系列 250℃~2600℃测温范围适配不同金属熔点，叠层铟镓砷探测器抗氧化层干扰；轧制阶段，MARS-EXG 系列 150℃~1200℃适配中低温需求，快速响应捕捉温度波动。设备可根据金属表面状态调整发射率与斜率系数，确保抛光、氧化等不同工况下的测量精度。思捷红外测温仪，拥有二十多年研发技术积淀。长春光纤式高温计生产过程
产品还针对工业复杂环境做了专项优化：瞄准方式支持绿色 LED、目镜、视频三种，视频瞄准可实现 “所见即所测”，目镜瞄准适配狭小空间操作；带水冷版本能在 - 20℃~+200℃环境下工作（冷却水压力 0.2MPa、流量 2L/min），无水冷时也能应对 - 20℃~+60℃常规场景；内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，避免中频炉、高频炉等强电磁环境对数据的影响。此外，其信号处理功能涵盖峰值、谷值、平均值计算，还支持两路可编程模拟量输出及 RS485 通讯，能无缝对接工业自动化系统，为生产过程的温度监控提供全流程支撑太原怎样选择高温计寄样工业级 OLED 屏，界面简洁友好，思捷红外测温仪操作轻松上手无难度。
思捷光电针对玻璃行业特性，打造覆盖熔融、成型、加工全环节的测温仪。熔融阶段，熔炉温度高达1500℃~1600℃，STRONG-SR系列双色仪（700℃~2600℃）采用短波长设计，抗氧化层干扰，准确监测玻璃液温度，减少气泡产生；距离系数200:1实现远距离测量，避免高温损伤设备。成型环节，汽车安全玻璃、钢化玻璃需准确控制降温速度，MARS-G系列（250℃~3000℃）5ms快速响应捕捉温度波动，LED瞄准准确定位工件，避免成型缺陷。玻璃纤维生产中，EX-SMART系列实时监测拉丝温度，1ms响应确保纤维强度。设备带吹扫与水冷功能，可在玻璃厂高温多尘环境长期稳定运行，提升产品质量。
红外测温仪的测量精度直接决定工业生产的温度控制效果，常州思捷的产品虽通过技术设计将精度提升至 ±0.5% T（部分 EX-SMART 型号达 ±0.3% T），但实际使用中仍需关注影响精度的关键因素，并定期校准，才能确保数据可靠。影响测量精度的关键因素有三类：一是环境干扰，如灰尘、水汽会衰减红外信号（单色仪受影响更大），强电磁辐射（如中频炉）会干扰电路信号，环境温度波动会导致探测器漂移 —— 这些可通过双色模式、EMI 滤波器、PID 恒温控制应对；二是目标特性，如被测物体发射率变化（氧化、表面粗糙度改变）、目标未充满视场（单色仪）、背景温度过高（如测量高温工件时背景有明火）—— 发射率可通过仪器参数微调（0.100~1.100 可调），目标大小需根据距离系数选择安装距离，背景高温则需选用短波长型号（如 STRONG 系列的 0.7~1.08μm 波长，受背景影响小）；三是设备自身老化，如镜头磨损、探测器性能下降，这需要定期校准解决。双色模式适用于多尘、小目标等复杂场景。
光伏单晶硅生产中，从铸锭、拉晶到切片，温度控制直接影响硅料纯度与晶体结构，进而决定光伏组件转换效率。思捷光电针对单晶硅生产全流程，提供多系列红外测温仪解决方案，覆盖单晶硅铸锭炉、单晶炉及晶圆加工环节。单晶硅铸锭炉（800℃~1600℃）采用STRONG-SR-6016双色测温仪，60:1距离系数适配炉体结构，双色模式不受炉内硅蒸汽与石墨粉尘干扰，测量精度±0.5%T，确保铸锭过程温度均匀。单晶炉拉晶环节（1400℃~2000℃）选用MARS-G-3530单色测温仪，InGaAs探测器适配中高温段，100:1距离系数准确测量硅熔体界面温度，5ms响应捕捉拉晶速度变化时的温度波动。晶圆加工的薄膜沉积工艺（300℃~800℃）则用STRONG-GR-2512，250℃~1200℃量程适配低温段，窄带红外滤片减少薄膜材料发射率变化影响。整套方案支持数据存储与曲线分析，帮助企业优化工艺参数，某光伏企业应用后，单晶硅片转换效率提升0.3%，原料损耗降低2.5%。双色模式能抗灰尘、水汽及目标遮挡影响。沧州非接触式高温计价格
有色金属（铝、铜、锌）加工测温推荐 STRONG-GR 系列，适配低发射率材料。长春光纤式高温计生产过程
MARS-F系列光纤单色红外测温仪专为高温、强电磁干扰环境设计，通过耐高温光纤传导光学信号，使探测器远离恶劣工况，大幅提升设备稳定性与使用寿命。产品分为MARS-FS、MARS-FG、MARS-EXG子系列，测温范围覆盖200℃~3000℃分段区间，适配铸造、感应加热、单晶炉等场景。设备采用Si光电池或InGaAs探测器，测量精度±0.5%T℃，分辨率0.1℃，重复精度±2℃。M25调焦镜头在距离系数200:1时，光斑可小至0.75mm，准确定位被测目标。5ms快速响应可定制至3ms，能及时反馈温度变化。具备PID恒温控制与全量程温度补偿，内置EMI滤波器抗2500VDC脉冲群干扰。镜头及光纤可耐受-20℃~250℃高温，配合吹扫装置防尘防腐蚀，OLED屏与通讯接口实现数据可视化与自动化集成。长春光纤式高温计生产过程
