萘磺酸盐系减水剂：萘系减水剂，是用萘或萘的同系物经磺化与甲醇缩回而成。目前，我国生产的主要有NNO、NF、FDN、UNF、MF、建I型等减水剂，其中大部分品牌为非引气型减水剂。萘系减水剂的适宜掺量为水泥质量的0.5％～1.0％，减水率为10％～25％，混凝土28d强度提高20％以上。萘系减水剂的减水增有效果好，对不同品种水泥的适应性较强。适用于配制早强、强大、流态、蒸养混凝土。水溶性树脂减水剂：这类减水剂时以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树脂、古玛隆树脂等。该类减水剂增有效果明显，为高效减水剂，我国产品有SM树脂减水剂等。SM减水剂掺量为水泥质量的0.5％～2.0％，其减水率为15％～27％，混凝土3d强度提高30％～100％，28d强度可提高20％～30％。SM减水剂适于配制强大混凝土、早强混凝土、流态混凝土及蒸养混凝土等。木钙减水剂不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土，以免蒸养后混凝土表面出现疏松现象。标准减水剂生产商
萘系高效减水剂：掺量范围：粉剂：0.75-1.5%;液体:1.5-2.5%。采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。HSB脂肪族高效减水剂：通过实验找出较佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；HSB与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入HSB砼要延长搅拌30s；由于HSB的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。灌浆料减水剂报价脂肪族高效减水剂是C3H6O磺化合成的羰基焦醛。
减少水泥用量对混凝土有什么影响：但如果大幅度减少水泥用量，水泥浆过少，由于水泥浆层太薄，更易产生微裂缝，混凝土极限延伸率减小，混凝土抗拉强度下降，过量减少胶凝材料用量还会提高混凝土弹性模量，在相同干缩变形及温度变形时，变形应力增大，混凝土易产生开裂。一些高减水率的减水剂品种，保水性较差，如果过量减水增大这些减水剂的用量，混凝土易产生泌水离析，影响了混凝土匀质性，并给混凝土质量带来不利影响。调查发现，目前商品混凝土早期开裂较多，其中70%以上都发生在采用较高减水率外加剂的混凝土中。不难看出，采用高减水大量节约水泥既不科学，也不经济。过分强调减水率是对减水剂认识的一大误区。
单体直接共聚法：这种方法是先制备出活性大单体，然后在水溶液中将小单体和大单体在引发剂的引发下进行共聚反应。随着大单体的合成工艺日益成熟且种类越来越多，这种合成方法已经是现阶段聚羚酸减水剂合成的较常用方法。在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高效减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高效化的余地很大。在混凝土中加入适量的高性能减水剂在一定程度上降低碱骨料反应的发生率。
氨基磺酸盐系高效减水剂：采用木质素磺酸盐与氨基磺酸系高效减水剂进行接枝共聚改性，可以降低生产成本，同时能够改善氨基磺酸系减水剂的离析泌水现象。如:杨东杰l等通过氨基磺酸系减水剂与木质素磺酸盐进行接枝共聚，合成出了改性氨基磺酸盐系高效减水剂ASM，降低了氨基磺酸系高效减水剂的生产成本，同时与氨基磺酸系高效减水剂同掺量下，降低了泌水率，提高了减水率，掺SAM的混凝土在坍落度损失、抗压强度等方面达到了强大混凝土的要求。具有良好的工作性和早期强度，但是原料价格偏贵，生产成本偏高。用聚羧酸减水剂配制的混凝土拌合物大多对用水量敏感。高效减水剂价格表
减水剂是一种在保持混凝土坍落度不变的情况下，降低搅拌用水量的混凝土外加剂。标准减水剂生产商
混凝土减水剂是使用场合较多的混凝土外加剂之一，它能增加混凝土的可塑性，改变混凝土的强度。可你知道它是如何做到让混凝土的强度改变的吗？减水剂的本质：增加混凝土的流动性。我们知道，混凝土用水可以为混凝土提供可塑性，这时候再加入减水剂，能使混凝土流动性增加，即可塑性增加。但是需要明确的是，如果混凝土中没有水，即使加再多的减水剂，无论如何拌合，混凝土原材料表面不可能会被润湿，因而颗粒间的的摩擦仍然会很高，混凝土是一盘散沙，完全不具备可塑性。在此基础上可以认为，本质上，足量的水可以润湿混凝土原材料表面，减少颗粒之间的摩擦，从而为混凝土提供塑性性能；减水剂加入后，可以放大水的这种作用，在这个意义上来说，加减水剂相当于加水。标准减水剂生产商
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