玻璃厂余热发电经销商

高温烟气余热数量大，分布广，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业的各种冶炼炉、加热炉中、内燃机中，且回收容易，因此高温烟气余热约占余热资源总量的50%左右，且回收容易。其次是冷却介质余热，约占余热资源总量的20%，主要是因为工业生产需要大量的冷却介质来保护保温设备。但由于冷却介质的温度一般较低，且大多为水、空气和油，因此冷却介质余热的回收十分困难。余热回收发电技术的出现很好的解决了余热资源的浪费，为企业节能减排带来更优的选择。ORC低温发电机组整体机组质保2年，磁浮发电机本体寿命20年。玻璃厂余热发电经销商

ORC余热发电系统主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四个主要设备构成，ORC余热发电技术普遍适用于工厂余热、太阳能、生物质能、地热能等能源的回收利用，其所具有的独特优势以及广阔的市场应用前景，ORC余热发电技术己经成为节能研究领域的热点课题之一。同时，ORC发电技术由于其工艺流程简单，除了简单的孤网系统研究，研究者将其与其余工艺过程进行藕合，通过与ORC进行联合发电，不但能够回收和利用低品位余热，还能充分利用原工艺流程中的中间高温流体，减少工艺流程中的冷换设备，实现不错的能源回收效率，从而降低处理成本，达到节能的目的。呼和浩特水泥行业余热发电低温余热发电大部分利用的是温度小于150℃的热源。

上海能环实业有限公司小白接受，ORC余热发电技术始于20世纪50年代，适用于80度～300度热源的低品位余热发电领域。ORC是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四部分组成。有机工质在换热器中从余热流中吸收热量后汽化，生成具一定压力和温度的蒸汽，蒸汽进入膨胀机膨胀做功，带动发电机发电或拖动其它动力机械做功。从膨胀机排出的低蒸汽在冷凝器中向冷却水放热，凝结成液态，之后借助工质泵重新回到蒸发器，构成整个系统循环。

1、通过轧钢加热炉热工优化，提高热效率。由于煤气热值、压力及品质存在的问题，加热炉燃烧控制尚有改善空间。空气过剩系数不合理，造成燃料消耗、氧化烧损及排烟损失均增加。通过系统优化，改善煤气供应质量，从而为合理控制空燃比创造条件。2、推进常规加热炉烟气余热的回收利用；同时利用大修和改造，将加热炉原炉内水冷系统改汽化冷却，可回收蒸汽3～12吨/炉。另外适时推进蓄热式燃烧技术推广应用，降低排烟温度，提高能源利用效率。ORC低温发电机组全自动化运行，一键起停，无人值守。

ORC低温余热发电设备特点：（1）设备装置撬块式设计，运输、安装简便。（2）操作简单，负荷波动能力强，可在40%~110%范围内稳定运行。（3）采用高效、结构合理的传质设备和可靠的材质。（4）可采用PLC对装置进行自动控制，关键参数由PLC自动调控。发电机可以自动追踪电网参数，并自动并网。（5）发电装置智能监测电网状态，可提供稳定的电能，对电网无冲击。（6）安全可靠，拥有泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。（7）采用环保工质R245fa，透平和发电机一体化设计，无泄漏。（8）机组拥有先进的设备自冷系统，无需外置油分及冷却系统。采用ORC余热发电技术的具有适应性灵活的优点。水泥厂纯低温余热发电生产公司

ORC低温发电机组整体采用撬装集装厢式，长×宽×高=7.5m×2.5m×2.8m。玻璃厂余热发电经销商

ORC有机朗肯循环余热发电：ORC有机工质朗肯循环，即在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽，推动膨胀机做功。低压液态有机工质具有更低的冷凝温度，如正丁烷、异丁烷、R245fa、R142b等，在较低温度下即可产生较高压力的蒸汽。余热温度在80~250℃，余热形态包括烟气、蒸汽和热水等。液态有机工质经有机工质泵增压后进入蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气；高温高压的有机工质蒸气再推动涡轮机做功，产生电能输出，有机工质蒸汽同时减压；涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器，向低温热源放热并冷凝为液态，完成一次循环。蒸发器可采用低温余热直接蒸发，或采用由其生成的中间热水进行有机工质的蒸发。玻璃厂余热发电经销商