是一种利用生产过程中产生的多余热能转换为电力的技术,它不仅能节约能源,还能有效保护环境。这项技术的关键在于余热锅炉,它通过加热工质(通常是水)产生蒸汽,进而推动汽轮发电机发电。余热锅炉的设计需要根据工质的特性和废气的特性来确定,其中包括流量、温度、成分、含灰量和压力等因素。由于余热来源多样,不同类型的余热锅炉具有不同的结构和功能。综上所述,余热发电是一项重要的能源利用技术,它不仅有助于提高能源利用效率,还能够在不增加额外燃料消耗的情况下,减少温室气体排放,有利于环境和经济的可持续发展。ORC低温余热发电机组冷凝器采用在线自动除垢与强化传热装置,终生免清洗。福州低温余热发电效率
低温余热ORC发电机组,主要特点详细描述如下:1.模块化设计,装置撬块式一体设备,移动和运输、安装简便;模块化整体平台设计,体积小,安装简单,现场只需接上热水和冷却即可。2.采用全封闭高效透平膨胀机,可靠的材质和结构合理的高效传质设备,机组能量转换效率高;环保工质R245fa.透平发电机一体机内工质全封闭循环无泄漏,真正实现零排放;且全封闭系统与外界不接触,机组内部及叶片无腐蚀;3.采用磁悬浮轴承控制技术,系统无润滑油,不需要外置油分及冷却系统;运动部件不与其他部件接触,无磨损,增加了可靠性同时力很大程度减少了维护工作,机组使用寿命长。福州低温余热发电效率ORC有机朗肯循环余热发电在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽,推动膨胀机做功。
ORC低温发电机组典型应用:一、热水余热(化肥行业)。化肥厂尿素一吸塔换热后温度为102~105℃,作为ORC机组来说是质优余热资源,应用于低温有机朗肯循环发电利用经济效应非常明显,一般投资回报周期3年左右。二、LNG压缩排气余热(尾气排放)。某液化天然气厂生产工艺中,天然气经过大型压缩机加压后,温度升高,再通过冷却系统进行降温。该部分废热排放至环境浪费大,且冷却塔每年还因此产生大量的漂水损失。通过分析计算可采用ORC发电技术将余热回收利用。大型压缩机余热发电在节能的同时,也更大限度地减小了对原系统工艺的影响。
ORC低温余热发电系统组成:(1)蒸发器。蒸发器在循环系统中的作用是能量传递,是整个有机朗肯循环系统热量传递的较关键设备,它的传热效率直接影响到整个系统的发电效率。因此在有机朗肯循环运行过程中,蒸发器造成的不可逆性损失是所有部件中占比较大的部件。(2)膨胀机。膨胀机的作用是压缩经过蒸发器蒸发的高温高压气体,使热能转变为机械能从而膨胀带动发电机做功。因此,膨胀机同样是ORC系统中关键部件之一,较为直接的影响着整个系统的效率。膨胀机分为速度型和容积型两种。(3)冷凝器。与蒸发器的工作原理刚好相反,主要是将从膨胀机排出的气体冷凝为过冷液体,内部结构包括过热区、两相区和过冷区。冷凝器和蒸发器同样是有机朗肯循环系统中的关键换热部件。(4)工质泵。工质泵的作用是使有机工质在细长的管道内流动的同时达到一个设置的流速从而来提高自身的压力。工质泵很容易被气体或是液体腐蚀从而导致了系统效率降低。ORC低温发电机组操作简单,负荷波动能力强,可在40%~110%范围内稳定运行。
余热发电设备的优化与管理:(1)定期对水质检测仪表、在线检测仪表进行校验,保证水质仪表能正常工作,同時还要对仪表的使用状况以及设置参数进行检查,定期检查现场巡检人员的巡检质量,特别要注意检查现场锅炉连排量、试样水温控制以及加药泵运行等状况,及时调节和处理各项异常情况。(2)建立健全水质指标控制标准和药品管理办法,明确水质控制目标和相关责任人的工作职责,加强对凝结水、炉水、循环水、补充水等水质的检测、控制和管理工作,控制好加药品量及配比,每天进行取样、化验比对,及时清理进水口的杂物以及锅炉、冷凝器的结垢,确保锅炉安全运行,提高凝汽器真空度,提高水资源利用率,降低生产成本。ORC低温发电机组采用环保工质R245fa,透平和发电机一体化设计,无泄漏。呼和浩特低温余热发电试验机组
ORC低温余热发电利用余热而不直接消耗能源,不对环境产生任何破坏和污染。福州低温余热发电效率
2015年10月底《余热暖民工程实施方案》的发布,标志着我国余热供暖步入新的历史阶段。根据对国内两家余热设备供应商的统计,2016年以来的项目数量突增,表明近三年来飞速发展的《余热暖民工程实施方案》起到的积极推动作用。值得注意的是,2017年余热供暖项目达到阶段性顶峰,2018年回落至2016年水平,有几点可能原因:一是17年项目大多为唐山市和唐山管辖县区的钢铁厂余热项目,据设备厂家反馈“几乎做完了所有的唐山大型钢铁厂项目”;二是市场竞争加强,另有至少两家设备厂家参与其中,分摊到每家设备厂的项目数量减少,但“总量可能并没减少”。福州低温余热发电效率