ORC余热发电的热效率高。系统本身使用导热油作为中间换热工质,因为导热油在300℃的条件下仍不汽化而保持常压,此时的水蒸气饱和压力已高达8.5MPa。300℃以下,用导热油代替传统的热载体水蒸气,就能以低压管道系统代替高压管道系统,降低投资。此外导热油还具有传热均匀,热稳定性好以及优良的导热特性。导热油对普通的碳钢设备和管道基本上无腐蚀作用,不需要采用类似蒸汽系统的给水脱盐、除氧等复杂的处理过程,因此具有系统简单输送方便等优点。因此用导热油作为工质的机组传热效率高。可选取与有机工质氟利昂不相溶解且不会发生化学反应的导热油,采用油与有机工质氟利昂直接接触热交换的方法,可进一步提高换热效率。ORC余热发电系统主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四个主要设备构成。水泥厂纯低温余热发电哪里买
目前,多能互补综合能源系统中侧重于供能侧多种供能端的接入,形成了热电冷多联供的格局,极大的提高了能源供应的安全性。但在电耗的工业园区内,由于存在工业用户自身用电量大、波动性大等原因,导致整个系统中存在一定的电力缺口、电力供需不平衡等问题。一种多能互补的ORC低温余热发电系统,包括ORC发电子系统,还包括余热利用子系统,ORC发电子系统连接余热利用子系统,余热利用子系统包括并联连接的槽式聚光余热利用单元、溴化锂排烟余热利用单元和锅炉排烟余热利用单元,ORC发电子系统的工质泵输出端通过分流装置连接至余热利用子系统中的各个余热利用单元的输入端,各余热利用单元的输出端连接集热管,集热管连通至ORC发电子系统中的膨胀机。武汉低温余热发电系统ORC是以低沸点有机物为工质的朗肯循环。
ORC低温发电机组应用:一、烟气余热(钢铁行业)。烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10~12%,而其排放的余热约占总能耗热能的49%。在烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250~380廉的低温烟气,其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右。可以充分利用环冷机二段和三段的余热,实现节能增效。二、内燃机余热。利用现有内燃机的缸套水及高温烟气余热,制取热水或蒸汽,供给余热发电机组使用,1台1.5MW内燃机余热可以装机1台125kW机组。
余热资源等级划分工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用,是节能的重要手段之一。按照余热资源载体的温度高低,可把余热资源按品味进行划分,温度高则表示余热资源的可做功能力高,即是所谓“高品位余热资源”。温度低,则表示该余热资源品味较低。余热资源的主要来源为:①烟气的余热;②高温产品和炉渣的余热;③冷却介质的余热;④可燃废气、废液和废料的余热;⑤废汽、废水余热;⑥化学反应余热。比较典型的低品位余热资源有:①锅炉(加热炉)等排放的烟气,一般在140~180℃;②高炉渣、炼钢渣的冲渣水,温度在60~90℃;③循环冷却水,大部分在30~50℃;油田采出水,在30~60℃。 ORC低温余热发电系统主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四个主要设备构成。
余热发电设备的优化与管理:(1)加强操作人员、工艺人员和技术人员的协调沟通,优化工艺操作,可采取“滑参数启动”的操作方式,尽量缩短机组暖管、暖机时间,提高系统的运转率和发电量,保持锅炉设备的稳定运行,如当锅炉温度过低时,可采取小开度开旁路挡板的方法提高锅炉废气入口风温,从而提高锅炉蒸发量。(2)定期组织设备管理人员、操作人员、技术人员以及现场巡检人员召开专题技术例会,深入研讨系统运行过程中产生的问题,协调锅炉产气量、锅炉废气温度、锅炉进风量之间的关系,制定并落实有效的解决方案,确保发电系统长期处于稳定运行状态,提高发电效率。ORC低温发电机组整体采用撬装集装厢式,长×宽×高=7.5m×2.5m×2.8m。浙江小型余热发电设备价格
ORC低温余热发电技术己经成为节能研究领域的热点课题之一。水泥厂纯低温余热发电哪里买
余热发电的应用范围主要包括以下几种类型:高温烟气余热发电:适用于工厂中产生的高温烟气,如水泥厂的回转窑和冶金厂的加热炉。化学反应余热发电:适用于硫酸厂等化工厂在生产过程中的反应热,如硫铁矿焙烧炉和硫酸生产过程中的炉气温度。废气、废液余热发电:适用于炭黑厂尾气和造纸厂纸浆生产过程中的废液处理设施,它们可以通过燃烧尾气或喷射炉的方式产生蒸汽用于发电。低温余热发电:适用于余热源温度低于200℃的情况,通常需要使用低沸点的动力工质,如正丁烷或氟里昂。多余压差发电:适用于某些生产过程使用的蒸汽压力高于外部供应蒸汽的压力的情况,此时可以先让蒸汽经过汽轮发电机组发电,然后用于原生产过程。水泥厂纯低温余热发电哪里买